ⅠŻużel utleniający

Charakterystyka wady: Utleniony żużel jest najczęściej rozprowadzany na górnej powierzchni odlewu, w rogach formy, gdzie nie ma przepływu powietrza.Złamanie jest przeważnie białawe lub żółte, co można wykryć za pomocą fluoroskopii rentgenowskiej lubobróbka mechaniczna.Można go również znaleźć podczas mycia alkalicznego, trawienia lub anodowania.

Przyczyna:

1. opłata nie jest czysta, a kwota obciążenia zwrotnego jest zbyt duża

2. Zły projekt systemu bramkowania

3. Żużel w płynnym stopie nie jest czyszczony

4. Nieprawidłowa operacja zalewania powoduje powstawanie żużla

5. Po obróbce uszlachetniającej i niszczącej czas odstania nie jest wystarczający

Metoda zapobiegania:

1. Ładunek należy przedmuchać piaskiem, a jego ilość odpowiednio zmniejszyć

2. Poprawić projekt systemu wlewowego, aby zwiększyć jego zdolność zatrzymywania żużla

3. Użyć odpowiedniego topnika do usunięcia żużla

4. Podczas nalewania powinien być stabilny i zwracać uwagę na zaleganie żużla

5. Po rafinacji płyn stopowy powinien odstawić na pewien czas przed zalaniem

Ⅱ pęcherzyk szparkowy

Charakterystyka wady: Pory w ściance trzech odlewów są na ogół okrągłe lub owalne, o gładkiej powierzchni, na ogół błyszczącej, tlenkowej, czasem tłustej żółtej.Powierzchniowe pory i pęcherzyki można znaleźć przez piaskowanie i pory wewnętrzne.Bąbelki można znaleźć za pomocą fluoroskopii rentgenowskiej lub obróbki mechanicznej.Na filmie rentgenowskim bąbelki są czarne.

Przyczyna:

1. The stop odlewniczy nie jest stabilny i w grę wchodzi gaz

2. Rodzaj (rdzeń) piasku zmieszanego z zanieczyszczeniami organicznymi (takimi jak ścinki węgla, korzenie traw, koński nawóz itp.)

3. Słaba wentylacja rdzenia formy i piasku

4. Otwory skurczowe na powierzchni zimnego żelaza

5. Zły projekt systemu bramkowania

Metoda zapobiegania:

1. Prawidłowo kontroluj prędkość nalewania, aby uniknąć kontaktu z gazem.

2. Do piasku formierskiego (rdzenia) nie należy dodawać żadnych zanieczyszczeń organicznych, aby zmniejszyć ilość gazu wytwarzanego przez materiał do formowania

3. Poprawić zdolność odprowadzania (rdzeniowego) piasku

4. Właściwy dobór i obróbka zimnego żelaza

5. Poprawić projekt systemu bramkowania

Ⅲ Shrimatsu

Charakterystyka wady: Odlewy aluminiowegeneralnie powodują porowatość skurczową u nasady nadlewu muchowego w pobliżu wewnętrznej rynny, grubościennej części przejściowej i cienkościennej części z dużą płaszczyzną.W stanie odlanym pęknięcie jest szare, a po obróbce cieplnej jasnożółty jest szary, jasnożółty lub szaro-czarny.Na filmie rentgenowskim jest mętny i mocno nitkowaty.Można go znaleźć za pomocą promieni rentgenowskich, fluorescencji, małego powiększenia i innych metod inspekcji.

Przyczyna:

1. Słaby efekt podajnika

2. Za dużo gazu w ładunku

3. Przegrzanie w pobliżu wlewu

4. Forma piaskowa ma zbyt dużo wilgoci i rdzeń piaskowy nie jest wysuszony

5. Grube ziarna stopów

6. Niewłaściwe położenie odlew w formie

7. Temperatura nalewania jest zbyt wysoka, prędkość nalewania jest zbyt duża

Metoda zapobiegania:

1. Uzupełnij stopiony metal z pionu i ulepsz projekt pionu

2. Wsad powinien być czysty i wolny od korozji

3. Riser jest ustawiany na porowatości skurczowej odlewu, a zimne żelazo lub zimne żelazo jest umieszczane w połączeniu z pionem

4. Kontroluj wilgotność masy formierskiej i osusz rdzeń piasku

5. Podejmij kroki w celu udoskonalenia produktu

6. Poprawić położenie odlewu w formie, obniżyć temperaturę i prędkość zalewania

Ⅳ Pęknięcie

Charakterystyka wady:

1. Pęknięcia odlewnicze.Rozwija się wzdłuż granicy ziaren i często towarzyszy jej segregacja.Jest to rodzaj pęknięć powstałych w wyższej temperaturze, które łatwo pojawiają się w stopach o większym skurczu objętościowym i odlewach o bardziej skomplikowanych kształtach.

2. Pęknięcia po obróbce cieplnej: w wyniku nadpalenia lub przegrzania obróbki cieplnej często pojawiają się pęknięcia transkrystaliczne.Stopy o dużych współczynnikach rozszerzalności cieplnej i naprężeniach są często nadmiernie chłodzone.Lub gdy występują inne wady metalurgiczne.

Przyczyna:

1. Konstrukcja odlewu jest nieracjonalna, występują ostre rogi, a grubość ścianki zmienia się zbytnio.

2. Słaba koncesja na formę piaskową (rdzeń)

3. Lokalne przegrzanie formy

4. Temperatura nalewania jest zbyt wysoka

5. Jest za wcześnie, aby wyjąć odlew z formy

6. Obróbka cieplna jest przegrzana lub spalona, ​​a szybkość chłodzenia jest nadmierna

Metoda zapobiegania:

1. Popraw strukturalne projektowanie odlewówunikaj ostrych narożników, staraj się o jednolitą grubość ścian i płynne przejścia

2. Podejmij działania w celu zwiększenia koncesji na pleśń piaskową (rdzeń)

3. Upewnij się, że wszystkie części odlewu zestalają się w tym samym czasie lub sekwencyjnie i popraw projekt systemu wlewowego

4. Odpowiednio obniżyć temperaturę wlewu

5. Kontroluj czas schładzania formy.

6. W przypadku odkształcenia odlewu stosuje się metodę korekcji termicznej.

7. Prawidłowo kontrolować temperaturę obróbki cieplnej i zmniejszyć szybkość chłodzenia przy hartowaniu.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.

Dział techniczny

E-mail: cast@ebcastings.com

Co to jest aplikacja: 0086-13093023772