Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Materia∏u: | ASTM A494 CZ100 | Proces Cast: | Proces precyzyjny |
---|---|---|---|
Wykończenie powierzchni: | Ra 6,3 | Obróbka powierzchni: | CT8 |
Certyfikat: | ISO 9001 |
Stal nierdzewna ze stopu niklu Precyzyjne odlewanie EB3537
Zastosowanie różnych pieców indukcyjnych średniej częstotliwości i pieców VOD o małych wydajnościach zapewnia wyższą elastyczność produkcji specjalnych odlewów stopowych i minimalne ilości topienia, a co za tym idzie szybkie dostawy do naszych klientów.
Chronić przed korozją wszystkie obrabiane powierzchnie.
Przedmioty odpowiednio skrzynkowane, aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu i przechowywania jednego przedmiotu na skrzynię.
Poziom jakości: zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi.
Dostępne rozmiary: Dia.50mm - 1500mm.
Zastosowanie: przemysł górniczy, przemysł zaworów i pomp, przemysł obróbki cieplnej, przemysł metalurgiczny, przemysł cementowy, elektrownie, ropa, gazownictwo.
Gatunek materiału:
P owder Welding (PW)
Używany do odkładania stopów niklu i stopów zawierających węgliki, nadaje się również do stopów kobaltu, specjalnie zmodyfikowanych w postaci proszku. Proces ten nadaje się do obróbki większości stali, żelazka kosztowego, niklu i niektórych stopów miedzi.
Stosowane proszki są nanoszone w niższych temperaturach niż pręt, a proces jest idealny do zastosowań takich jak wąskie perełki lub tworzenie krawędzi, aby zapewnić małe obszary odporne na zużycie i do napawania żeliwa. Niższa temperatura powoduje nieznacznie mniejsze skalowanie i zniekształcenie niż w przypadku zastosowania prętów.
Spray and Fuse (SF)
---- Ultrosonic Spray Coating Process
Spray i bezpiecznik są procesem dwustopniowym, przy czym stop proszku jest rozpylany w odpowiednim położeniu za pomocą rozpylacza płomieniowego, a następnie skondensowany z palnikiem tlenowo-acetylenowym lub podobnym, lub w piecu próżniowym. W procesie stosuje się specjalnie zmodyfikowane stopy kobaltu i stopy niklu oraz węgliki zawierające rodzaje proszków, osadzające gładkie, cienkie (I mm do 3 mm) warstwy stopów STELLITE lub DELORO, metalurgicznie związanych z podłożem.
Opryskiwanie plazmowe
Opryskiwanie plazmowe jest odpowiednie dla większości stopów bazowych kobaltu, niklu i żelaza oraz bardzo szerokiej gamy ceramiki, kompozytów i węglików. Proces ten może być stosowany na większości materiałów, które mogą być przygotowane przez śrutowanie. Złoża są cienkie (od 0,1 mm do 0,2 mm), wysoka gęstość (zbliża się do 99% w nowszych urządzeniach plazmowych o wysokiej energii), a ponieważ podłoże jest tylko lekko nagrzane, można je nanosić przy minimalnym zniekształceniu. Powłoki nie są jednak spawane w procesie spajania i są tylko mechanicznie związane z podłożem.
Tabela 1: Standardowe stopy bazowe kobaltu i niklu
Nakładanie stopów aluminiowych Stellite
Współ | Cr | do | W | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inni | |
STELLITE 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
STELLITE 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
STELLITE 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
STELLITE 6 | BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
STELLITE 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
STELLITE 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
STELLITE 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
STELLITE 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
STELLITE 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
STELLITE 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
STELLITE 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
STELLITE 694 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
STELLITE F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
STELLITE SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
STELLITE SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
STELLITE SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
STELLITE SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | |||||||||||
do | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0-22,5 | Bal. | 12,5-14,5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2,5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | |||||||||||
do | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | |||||||||||
do | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W | inny |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5-23,0 | Bal. | 8,0-10,0 | 0,5-2,5 | 17,0-20,0 | 0,2-1,0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.) ![]() | |||||||||||
do | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0.3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) ![]() | |||||||||||
do | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0.3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO 4405) (Max.) ![]() | |||||||||||
do | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0.3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) ![]() | |||||||||||
do | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | |||||||||||
do | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | |||||||||||
do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | ||||
0,05 | 0.3 | 0,2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | |||||
0,1 maks | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 minut | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | |||||
0,05-0,1 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 minut | 5 lub grubszy | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | |||||
0,06-0,10 | 19,0-23,0 | 30,0-35,0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 minut | 5 lub grubszy |
Wymiary : zgodnie z rysunkami
Cechy szczególne:
1. Dobre wykończenie powierzchni;
2. Używamy procesu Precision Cast do produkcji elementów Blender miksera Plugmill
z białymi materiałami żelaznymi;
3. Wykonujemy hartowanie i odpuszczanie, aby uzyskać lepszą wydajność zużycia.
1. 16-letnie doświadczenie w eksploatacji odlewni.
2. Przyjazna i wysoce efektywna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Eksportowane do krajów zamorskich +60.
Nasz targ
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Hala 14, stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o produktach i usługach:
Pan John Liu
Menadżer projektu
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcasting@126.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodaj .: J-Sci-Tech Park, dystrykt Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny