Przegląd

Odlewanie odśrodkowe (odlewanie odśrodkowe) odnosi się do [1] metody odlewania, w której ciekły metal jest wlewany do obrotowej formy, napełniany i zestalany w odlew pod działaniem siły odśrodkowej.Maszyna używana doodlewanie odśrodkowe nazywana jest odśrodkową maszyną do odlewania.

doklasyfikacja

Zgodnie z kierunkiem osi obrotu formy, rozmiar odlewanie odśrodkowe maszyna jest podzielona na typ poziomy pionowy i typ pochylony.

Pozioma maszyna do odlewania odśrodkowego służy głównie do odlewania różnych odlewów rurowych;

Pionowa maszyna do odlewania odśrodkowego jest używana głównie do produkcji różnych odlewów pierścieniowych i mniejszych odlewów nieokrągłych.

funkcje

Charakterystyka odlewania odśrodkowego polega na tym, że stopiony metal wypełnia się i krzepnie pod działaniem siły odśrodkowej, efekt podawania metalu jest dobry, struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne są dobre;odlewanie pustych odlewów nie wymaga odlewania nadlewów, a stopień wykorzystania metalu można znacznie poprawić.Dlatego w przypadku niektórych specyficznych kształtów odlewów odlewanie odśrodkowe jest procesem oszczędzającym materiał, energooszczędnym i wysokowydajnym, ale należy zwrócić szczególną uwagę na skuteczne środki bezpieczeństwa.

korzyść

1) Odlewy mają dużą gęstość, niewiele wad, takich jak pory i wtrącenia żużla oraz wysokie właściwości mechaniczne;

2) Rdzenie nie mogą być używane do produkcji pustych odlewów, więc zdolność wypełniania metalu można znacznie poprawić podczas produkcji długich odlewów rurowych, stosunek grubości ścianki odlewów do długości lub średnicy można zmniejszyć, a produkcję można uprościć proces tulei i odlewów rur;

3) Nie ma prawie żadnego zużycia metalu w systemie wlewowym i systemie pionów, co poprawia wydajność procesu;

4) Wygodne jest wytwarzanie kompozytowych odlewów metalowych cylindrycznych i tulei, takich jak tuleje miedziane ze stalowym podkładem, rolki bimetaliczne itp .;podczas formowania odlewów można wykorzystać siłę odśrodkową, aby zwiększyć zdolność wypełniania metalu, dzięki czemu można wytwarzać odlewy cienkościenne.

Niekorzyść

1) Odlewy są podatne na segregację ciężaru właściwego, więc nie nadają się do stopów, które są podatne na segregację ciężaru właściwego (np. Brąz ołowiowy), szczególnie nie nadają się do odlewania zanieczyszczeń

Stopy, których specyficzność jest cięższa niż stopionego metalu, ale w ostatnich latach zdarzały się również przypadki wykorzystania tej cechy odlewania odśrodkowego do wytwarzania gradientowych materiałów kompozytowych;

2) Średnica wewnętrznego otworu odlewu jest niedokładna, powierzchnia otworu wewnętrznego jest stosunkowo szorstka, jakość jest słaba, a naddatek na obróbkę jest duży;

3) Przy produkcji odlewów o specjalnych kształtach istnieją pewne ograniczenia.