Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Materia∏u: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | Temperatura pracy: | Do 1300 stopni |
---|---|---|---|
Twardość: | Więcej niż HRc50 | Wydajność: | Lepsza właściwość zużycia i wyższa temperatura |
Proces powlekania: | Powłoka SPF, zgrzewanie nakładkowe | Proces rzutowania: | Proces utraty wosku |
Obróbka powierzchni: | Shot Blast | Wykończenie powierzchni: | W obsadzie |
High Light: | precyzyjne odlewanie stali,stopy na bazie kobaltu |
UMCo50 Stop żaroodporny Stop kobaltu Elementy wykonane na zamówienie po obróbce EB9066
Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.
Topimy stopowe odlewy stopowe dobrej jakości z piecami próżniowymi i piecami indukcyjnymi.
Możemy odlewać i obrabiać twarde odlewy stopowe na bazie kobaltu zgodnie z rysunkami.
Chcielibyśmy pomóc w wyborze odpowiedniego gatunku stopu opartego na węglu współzależnym w zależności od konkretnych warunków pracy.
Stopy na bazie kobaltu były używane do produkcji różnych komponentów, takich jak łopatki lub komory spalania. Materiał może być wykonany jako elementy kute lub precyzyjnie odlewane lub jako części odlewane odśrodkowo. Konstrukcja nadstopów kobaltu, która ma na celu zwiększenie zarówno ich odporności na utlenianie, jak i odporności na korozję na gorąco, zyskała ostatnio znaczny impet, zwłaszcza od czasu pojawienia się technik powlekania nakładek i szeroko zakrojonych badań mających na celu wyjaśnienie korozji na gorąco mechanizmy i działanie pierwiastków stopowych.
Tabela 1: Standardowe stopy bazowe kobaltu i niklu
Spawanie nakładki ze stopu stellitu
Współ | Cr | do | W. | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inne | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3,0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3) | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2) | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3) | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3) | 2) | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3) | 3) | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0–22,5 | Bal. | 12,5–14,5 | 2.5 | 2,0–6,0 | 2,5–3,5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0–7.0 | 3,0–4,5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | inny | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5–23,0 | Bal. | 8,0–10,0 | 0,5–2,5 | 17,0–20,0 | 0,2–1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63–70 | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,025–0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2) | 0,01 | 0,5 | 63min | 27–33 | 0,86 | 2.3–3.15 | 2) | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6,0–10,0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0.2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,1 maks | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,05–0,1 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,06–0,10 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,25–0,60 | 0,25–0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Wymiary : jak na rysunkach Cechy szczególne: 1. dobre wykończenie powierzchni; 2. Korzystamy z procesu odlewania precyzyjnego do produkcji części łopatek miksera z białymi materiałami żelaznymi; 3. Wykonujemy hartowanie i odpuszczanie, aby uzyskać lepszą wydajność zużycia. |
1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.