|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Proces przesyłania: | Proces odlewania inwestycji w krzemionkę | materiał: | Stellit 12 |
|---|---|---|---|
| Obróbka powierzchni: | Shot Blast | Odporność na korozję: | Wysoki |
| Tolerancja rozmiaru po odlaniu: | CT7 | aplikacji: | zasuwa zaworu, płyta zaworów, pierścień gniazda zaworu, przemysł dentystyczny |
| High Light: | precyzyjne odlewanie stali,stopy na bazie kobaltu |
||
Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.
Metale kobaltowe są stosowane głównie do produkcji stopów. Stop bazowy kobaltu to ogólna nazwa jednego lub kilku stopów wykonanych z kobaltu i chromu, wolframu, żelaza i niklu. Może znacznie poprawić odporność na zużycie i wydajność skrawania stali przy pewnej ilości Kobalt. Kobalt zawierający ponad 50% firmowego węglika litu, jeśli zostanie podgrzany do 1000 ℃, nie straci swojej pierwotnej twardości, teraz tego rodzaju narzędzia skrawające z węglika spiekanego stały się złotem i aluminium z jednym z najważniejszych materiałów. wytrzymałość stopów na bazie niklu zawierających tytan i aluminium wynika z utworzenia wzmacniacza fazy składającego się z NiAl (Ti). Gdy temperatura robocza jest wysoka, cząstki wzmacniacza fazy są przenoszone do roztworu stałego, gdy stop szybko traci wytrzymałość.
Tabela 1: Standardowy stop kobaltu
| Współ | Cr | do | W. | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inne | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3,0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3,0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3) | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2) | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3) | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3) | 2) | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3) | 3) | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) | ||||||||||||
| do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0–22,5 | Bal. | 12,5–14,5 | 2.5 | 2,0–6,0 | 2,5–3,5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) | ||||||||||||
| do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0–7.0 | 3,0–4,5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) | ||||||||||||
| do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | inny | |
| 0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5–23,0 | Bal. | 8,0–10,0 | 0,5–2,5 | 17,0–20,0 | 0,2–1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)  | ||||||||||||
| do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)  | ||||||||||||
| do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63–70 | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)  | ||||||||||||
| do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2) | 0,025–0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)  | ||||||||||||
| do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2) | 0,01 | 0,5 | 63min | 27–33 | 0,86 | 2.3–3.15 | 2) | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) | ||||||||||||
| do | MN | S. | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6,0–10,0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) | ||||||||||||
| do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0.2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
| 0,1 maks | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
| 0,05–0,1 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
| 0,06–0,10 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,25–0,60 | 0,25–0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Wymiary : jak na rysunkach | ||||||||||||
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi 
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:
Mr.John Liu
Menadżer projektu
Komórka: 0086-130 930 23772 (What's App)
Tel .: 0086–188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com ； ebcastings@163.com
Identyfikator Skype: julia.zhu26
QQ: 217039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny
Osoba kontaktowa: Juliet Zhu
Tel: 0086-13093023772
