Części maszyn SAG Mill Odporne na zużycie wkładki Narożnik cylindra Chromowa stal stopowa
wkładki odporne na zużycie
,wymiana wkładki młyna kulowego
Opis produktu
SAG Mill Machine Parts Odporne na zużycie wkładki Cylinder Narożnik Chrom Stal stopowa Moly AS2074 L2C EB17018

Rozwój wykładzin młynów S AG opiera się przede wszystkim na praktycznych doświadczeniach z operacji frezowania SAG wspieranych komputerowym modelowaniem ruchu wsadu w młynach SAG oraz na ustalonej dobrej praktyce projektowej. Konstrukcja wkładki musi odpowiadać aspektom procesu działania wkładki młyna, które mają kluczowe znaczenie dla dobrej wydajności walcarki SAG, tj
Wpływ wykładzin skorupowych na mielenie oraz rusztów i podnośników masy na wyładowanie masy.
W ostatnich latach trendem w dużych młynach SAG było stosowanie szeroko rozstawionych podnośników skorupowych o dużych kątach czołowych podnośnika, przede wszystkim w celu zmniejszenia upakowania i uszkodzeń kulki / wykładziny, a także stosowania większych, a zatem mniejszych, części wkładek frezarskich w celu skrócenia przestojów w wymiany wkładek.
Szczegółowy opis:
Materiał : stal stopowa Cr-Mo;
Poziom jakości: zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi.
Proces produkcyjny: proces piaskowy
Cechy szczególne:
1. Materiałem wkładek młyna SAG jest stal stopowa Cr-Mo o niskiej C lub wysokiej C, która zależy od konkretnych warunków pracy młyna SAG.
2. Twardość AS2074 L2B wynosi HB310-HB380.
3. Możemy wykonać duże odlewy wkładek do młynów SAG za pomocą procesu obróbki piaskiem krzemianu sodu i piaskiem żywicznym.
4. Możemy dostarczyć odlewy wkładek walcowych SAG ze stali stopowej z odpowiednim procesem obróbki cieplnej.
5. Możemy produkować odlewy ze stali stopowej Cr-Mo SAG Mill zgodnie z AS2074 L2B, L2C, GB / T 26651-2011.
6. Struktura metalograficzna stali AS2074 L2B jest perlityczna.
7. Skład chemiczny
| Gatunek materiału | do | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo |
| AS2074 L2B | 0,55–0,65 | <0,75 | 0,50–1,00 | <0,06 | <0,06 | 0,80–1,50 | 0,20–0,40 |
| AS 2074 L2C | 0,70–0,90 | <0,75 | 0,50–1,20 | <0,06 | <0,06 | 1,30–2,40 | 0,20–0,40 |


Proces produkcji
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka


1,18-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi 
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:
Mr.John Liu
Menadżer projektu
Tel .: 0086–188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com
Identyfikator Skype: julia.zhu26
QQ: 217039 6403
www.ebcastings.com
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny