Odlewane żaroodpornie żaroodporne części ze stopów specjalnych do pieców EB13123

Odlewane żaroodpornie żaroodporne części ze stopów specjalnych do pieców EB13123
Odlewane żaroodpornie żaroodporne części ze stopów specjalnych do pieców EB13123
Nazwa marki
Eternal Bliss
Model produktu
EB13123
certyfikat
ISO9001-2008
Kraj pochodzenia
CHINY
MOQ
4 części
cena jednostkowa
USD15~20/kg
metoda płatności
przez T / T lub L / C, Western Union, Western Union
Wydajność dostaw
5000 ton rocznie
Podsumowanie produktu
Odlewane żaroodpornie żaroodporne części ze stopów specjalnych do pieców EB13123 Wysoka wartość uderzenia: ≥HB150J; Twardość: ≤HB300 ; Obrobione w całości. Wykorzystanie różnych pieców indukcyjnych średniej częstotliwości o małych wydajnościach zapewnia większą elastyczność produkcji specjalnych ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:

odlewanie odśrodkowe

,

rura żeliwna odśrodkowo

Proces przesyłania: Obsada odśrodkowa i obsada inwestycyjna
Temperatura pracy: Do 1300 ℃
Wykończenie powierzchni: Jako stan obsady
Orzecznictwo: ISO9001
Standard: ASTM B392
praca: OEM \ ODM
Obróbka cieplna: Wyżarzanie rozpuszczające i starzenie
typ: Śruby
Kontrola jakości: 100% sprawdzone
Twardość: HRC 40 - 60
Stopień: stop kobaltu 21
Odporność na zużycie: Wysoki
Stosowanie: Przemysł naftowy i gazowy
Przewodność cieplna: 15 - 25 W/m·K
Kształt: Nieregularny kształt/sferyczny proszek
Używać: Wydobycie rudy
Metoda odlewania: Odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe
Rysunek wykonany: przyjąć
Wygląd: srebrzysty

Opis produktu

Odlewane żaroodpornie żaroodporne części ze stopów specjalnych do pieców EB13123

Wysoka wartość uderzenia: ≥HB150J;

Twardość: ≤HB300 ;

Obrobione w całości.

Wykorzystanie różnych pieców indukcyjnych średniej częstotliwości o małych wydajnościach zapewnia większą elastyczność produkcji specjalnych odlewów ze stopów i minimalne ilości topienia, a tym samym szybkie dostawy do naszych klientów.

Zabezpiecza przed korozją wszystkie obrabiane powierzchnie.

Przedmioty odpowiednio skrzyniowe, aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu i przechowywania, jeden przedmiot na skrzynię.

Korzyści z procesu odlewania odśrodkowego

1.Solidacja zachodzi przy 120-krotnym przyspieszeniu grawitacyjnym, w wyniku czego powstaje silnie ściśnięta struktura.

2. Proces jest niezależny od grawitacji i ciśnienia.

3.Właściwości mechaniczne znacznie lepsze w porównaniu do odlewania statycznego (można porównać z częściami kutymi)

4. Kierunkowe zestalenie odlewu, dające bardzo jednorodną strukturę, pozbawioną wtrąceń i otworów wydmuchowych.

5. Praktycznie każdy materiał może być odlewany, od niskostopowego po bez żelaza
materiały, np. Cr-Ni-Mo.

Poziom jakości: zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi.

Dostępne rozmiary: Dia.50mm - 1500mm.

Obszar zastosowania: przemysł wydobywczy, przemysł zaworów i pomp, przemysł obróbki cieplnej, przemysł metalurgiczny, przemysł cementowy, elektrownie, przemysł naftowy, gazowy.

Gatunek materiału:

ASTM Stop do Cr Ni Inny Opis
30/50 W. 22H® 0,45 30 50 W 4 Stop jest całkowicie austenityczny i jest przeznaczony do stosowania w podwyższonych temperaturach do 1204 ° C (2200 ° F).
HP + W MO-RE®1 0,45 25 35 W 1,5 Dodatek wolframu zwiększa wytrzymałość na pełzanie. Przydatny do 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F). MO-RE® 1 to dobra opcja do stosowania w trudnych, wysokotemperaturowych rolkach piecowych i rurach promieniujących.
28/48 W + Co. Super 22H® 0,45 28 48 W 5 Co 3 Wybór stopu do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1066 ° do 1200 ° C.
MO-RE®2 0.2 33 50 W 17 + Al Wyjątkowa wytrzymałość i odporność na utlenianie do 2400 ° F (1315 ° C).
HP Nb LC MO-RE®9 0,09 25 35 Nb 1 MO-RE ® 9 jest stosowany przede wszystkim do części znajdujących się poza piecem, takich jak linie przesyłowe i nagłówki. Jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej plastyczności po starzeniu.
A608 MO-RE ®10 0,4 25 35 Nb 1.2 MO-RE ® 10 jest stopem w pełni austenitycznym z kontrolowanymi dodatkami kolumu (niobu) do rurek pirolizy etylenu. Poprawił wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na nawęglanie i utlenianie do 2000 ° F (1093 ° C).
HP + Nb + MA MO-RE ®10 MA 0,45 25 35 Nb 1,2 Ti ziem rzadkich MO-RE ® 10 MA jest mikrostopem z dodatkiem kolumu (niobu), cyrkonu i tytanu w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze oraz odporności na nawęglanie i utlenianie do 1075 ° F (1079 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony do pirolizy etylenu.
A297 A351 MO-RE ®21 0,1 20 32 Nb 1.2 Niskoemisyjny, wzmocniony kolumbem stop o doskonałej odporności na zmęczenie cieplne / szok termiczny. MO-RE 21 jest odlewaną alternatywą dla kutego stopu 800HT.
MO-RE ®35 MA 0,45 28 36 Al, Rzadkie Ziemie MO-RE ® 35 MA jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy przede wszystkim do płyt walcowniczych w piecach do obróbki cieplnej. MO-RE ®35 MA jest mikrostopem z dodatkami aluminium, tytanu i zastrzeżonymi dodatkami ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości na pełzanie w temperaturach pracy pieca. Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do stosowania w rolkach pieca płytowego.
35/45 Nb + MA MO-RE®
40 MA
0,45 34 45 Nb 1 Ti Rzadkie ziemie MO-RE ®40MA ma wyjątkową odporność na nawęglanie i utlenianie do 2100 ° F (1149 ° C).
MO-RE ®49 0,4 23 5 MO-RE ®49 to żaroodporny stop żelazo-chrom-nikiel opracowany do oprzyrządowania lotniczego.
MO-RE® 2150 Te stopy Cr-Ni-W są wytwarzane w unikalnych składach chemicznych dla każdego klienta do pracy w suchym piecu tunelowym.
A1002 Glinek niklu Zdobywca nagrody R&D 100, stop niklu i aluminium, opracowany i opatentowany przez Oak Ridge National Laboratory i licencjonowany przez Duraloy. Stop wykazuje wyjątkową odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Wykazuje również silną odporność na nawęglanie w eksploatacji. Doskonały wybór do walcowania pieca do hartowania płyt.
SUPERTHERM® 0,45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze do 2360 ° F (1260 ° C). Supertherm jest doskonałym stopem do stosowania w płytach dociskowych o wysokiej temperaturze lub innych zastosowaniach, w których wytrzymałość na wysoką temperaturę ma kluczowe znaczenie.
TMA®4505 0,3 20 25 Dodatki W, Nb TMA ®4505 jest stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy do zastosowań narzędziowych SuperPlastic i Hot Press. Jest to modyfikacja gatunku HN ASTM A297 o ulepszonych właściwościach.
HK-40 + MA TMA®4700 0,4 25 20 Dodatki W, Nb i Ti TMA®4700 jest żaroodpornym stopem żelazo-chrom-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA ® 4700 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), wolframu, tytanu i metali ziem rzadkich w celu uzyskania doskonałych właściwości zrywania przy naprężeniach do 2000 ° F (1093 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie.
TMA®4701 Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA®-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA® 4701 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA®6300 0,4 25 35 Nb 1,2 Ti ziem rzadkich TMA® 6300 jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym. TMA®6300 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), tytanu i metali ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na nawęglanie i utlenianie do 1050 ° F (1066 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do reformowania aplikacji.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Nb 1,2 Ti ziem rzadkich Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA ® 6301 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji.

Schemat przepływu produkcji

Krok 1: Otrzymywanie zamówień.

Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny

Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów

Krok 4: Kontrola surowców

Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości

Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru

Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie

Krok 8: Wylewanie

Krok 9: Otwieranie i filtrowanie

Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów

Krok 11: Obróbka cieplna

Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności , struktura matrycy )

Krok 13: Pakowanie

Krok 14: Wysyłka

1. 18-letnie doświadczenie w odlewnictwie.

2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.

Nasze targi

Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Pawilon 14, stoisko nr A29-5.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:

Mr.John Liu

Kierownik Sprzedaży

Tel .: 0086–188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

Identyfikator Skype: julia.zhu26

P: 183 9854028

http://www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

Nasz film z inspekcji:

https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

Powiązane produkty