Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję
stopy na bazie kobaltu
,odlewane stopy kobaltu
Opis produktu
Stop kobaltu 21 Części ze stopu kobaltu Wysoka temperatura do 1300 EB26060
stop kobaltu jest twardym stopem, który może wytrzymać różne rodzaje ścierania i korozji, a także utlenianie w wysokiej temperaturze. Jest powszechnie określany jako stop na bazie kobaltu, który został wynaleziony przez Amerykanina Elwooda Haynessa w 1907 r. Jest głównym składnikiem kobaltu , zawierające znaczną ilość niklu, chromu, wolframu i niewielką ilość molibdenu, niobu, tantalu, tytanu, lantanu itp., a czasami zawierają stop żelaza. W zależności od składu stopu można z nich zrobić drut, proszek do napawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe itp., a także może być przetwarzany na odlewane części kute i części metalurgii proszków.
Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania w piasku żywicznym.
Tabela 1: Standardowy kobalt
stop kobaltu Stop
|
|
Współ |
Kr |
C |
W |
pn |
Ni |
Si |
B |
Fe |
Mn |
Inni |
|
stop kobaltu 1 |
BAL |
33 |
2.45 |
13 |
- |
2,5* |
1 |
- |
2,5* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 3 |
BAL |
31 |
2.5 |
13 |
- |
2,5* |
1 |
- |
2,5* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 4 |
BAL |
31,5 |
1 |
14 |
- |
2.0* |
1 |
- |
2.0* |
1 |
- |
|
|
BAL |
28 |
1.2 |
5 |
- |
3,0* |
1 |
- |
2,5* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 12 |
BAL |
29 |
1,85 |
9 |
- |
2,5* |
1 |
- |
2,5* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 20 |
BAL |
33 |
2.45 |
17,5 |
- |
2,5* |
1 |
- |
2,5* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 21 |
BAL |
27 |
0,25 |
- |
5.5 |
2,5* |
1 |
- |
3,0* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 31 |
BAL |
26 |
0,5 |
7,5 |
- |
10,5 |
1 |
- |
2.0* |
1 |
- |
|
stop kobaltu 190 |
BAL |
26 |
3.3 |
14 |
- |
1.0 |
1 |
- |
8.0 |
0,5 |
- |
|
stop kobaltu 238 |
BAL |
26 |
0,1 |
- |
3 |
- |
1 |
- |
20.0 |
1 |
- |
|
stop kobaltu 306 |
BAL |
25 |
0,4 |
2 |
- |
6.0 |
1 |
- |
4,0* |
1 |
Liczba = 5 |
|
94 |
BAL |
28 |
1 |
19 |
- |
5.0 |
1 |
- |
2,5* |
1 |
V=1 |
|
stop kobaltu F |
BAL |
25,5 |
1,75 |
12.25 |
- |
22,5 |
1 |
- |
1,5* |
- |
- |
|
stop kobaltu SF1 |
BAL |
19 |
1.3 |
13 |
- |
13 |
3 |
2.5 |
3* |
0,5 |
Cu=0,5 |
|
stop kobaltu SF6 |
BAL |
19 |
0,7 |
7 |
- |
13 |
2.5 |
1.7 |
3* |
0,5 |
Cu=0,5 |
|
stop kobaltu SF12 |
BAL |
19 |
1 |
9 |
- |
13 |
3 |
2 |
3* |
0,5 |
Cu=0,5 |
|
stop kobaltu SF20 |
BAL |
19 |
1.5 |
15 |
- |
13 |
3 |
3 |
2* |
0,5 |
Cu=0,5 |
|
TRIBALOY T400 |
BAL |
8 |
0,1* |
- |
28 |
3* |
2.4 |
- |
3* |
- |
- |
|
TRIBALOY T800 |
BAL |
17 |
0,1* |
- |
28 |
3* |
3.2 |
- |
3* |
- |
- |
|
DELORO 15 |
- |
- |
0,06* |
- |
- |
BAL |
2.0 |
1.05 |
1,5* |
20 |
Cu=20 |
|
DELORO 22 |
- |
0,70 |
0,10 |
- |
- |
BAL |
2.3 |
1,75 |
- |
- |
- |
|
DELORO 40 |
- |
7.0 |
0,10 |
- |
- |
BAL |
3.5 |
2.25 |
- |
- |
- |
|
DELORO 50 |
- |
10.25 |
0,45 |
- |
- |
BAL |
4.0 |
1,85 |
4.0 |
- |
- |
|
DELORO 60 |
- |
14.25 |
0,6 |
- |
- |
BAL |
2.0 |
3.5 |
4.0 |
- |
- |
|
DELORO 625 |
- |
22 |
0,1 |
- |
9 |
BAL |
- |
- |
5 |
- |
- |
|
NISTEL C |
- |
16,5 |
0,12* |
4.5 |
17 |
BAL |
0,7 |
- |
6.0 |
- |
- |
|
TRIBALOY T700 |
- |
15 |
0,10* |
- |
32 |
BAL |
3.25 |
- |
|
|
|
|
|
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
P |
S |
Si |
Kr |
Ni |
pn |
WSPÓŁ |
Fe |
W |
V |
|
|
0,015 |
0,5 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
20.0-22.5 |
Bal. |
12,5-14,5 |
2.5 |
2,0-6,0 |
2,5-3,5 |
0,35 |
|
|
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
P |
S |
Si |
Kr |
Ni |
pn |
WSPÓŁ |
Fe |
W |
V |
|
|
0,01 |
1 |
0,04 |
0,03 |
0,08 |
14,5-16,5 |
Bal. |
15.0-17.0 |
2.5 |
4,0-7,0 |
3,0-4,5 |
0,35 |
|
|
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
P |
S |
Si |
Kr |
Ni |
pn |
WSPÓŁ |
Fe |
W |
inny |
|
|
0,05-0,15 |
1 |
0,04 |
0,03 |
1 |
20,5-23,0 |
Bal. |
8,0-10,0 |
0,5-2,5 |
17.0-20.0 |
0,2-1,0 |
/ |
|
|
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.) |
|
||||||||||
|
|
C |
MN |
S |
Si |
Ni |
Cu |
Fe |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0,024 |
0,5 |
63 min |
28-34 |
2.5 |
|||||
|
|
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
S |
Si |
Ni |
Cu |
Fe |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0,024 |
0,5 |
63-70 |
28-34 |
2.5 |
|||||
|
|
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
S |
Si |
Ni |
Cu |
Fe |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0,025-0,06 |
0,5 |
63,0 min |
28-34 |
2.5 |
|||||
|
|
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) |
|
||||||||||
|
|
C |
MN |
S |
Si |
Ni |
Cu |
Ti |
sztuczna inteligencja |
Fe |
|||
|
|
0,1 |
2 |
0,01 |
0,5 |
63 min |
27-33 |
0,86 |
2,3-3,15 |
2 |
|||
|
|
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) |
|
||||||||||
|
|
C |
MN |
S |
Si |
Kr |
Ni |
Cu |
Fe |
|
|||
|
|
0,15 |
1 |
0,015 |
0,5 |
14-17 |
72 min |
0,5 |
6,0-10,0 |
||||
|
|
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) |
|||||||||||
|
|
C |
MN |
Si |
Kr |
Ni |
WSPÓŁ |
sztuczna inteligencja |
Fe |
||||
|
|
0,05 |
0,3 |
0,2 |
22,5 |
61,5 min |
5 |
1.4 |
14.1 |
||||
|
|
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) |
|||||||||||
|
|
Kr |
Ni |
pn |
WSPÓŁ |
Cb+Ta |
Ti |
sztuczna inteligencja |
Fe |
||||
|
|
19 |
52,5 min |
3.05 |
5 |
5.13 |
0,9 |
0,5 |
18,5 |
||||
|
|
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns(N08800) |
|
||||||||||
|
|
C |
Kr |
Ni |
Ti |
sztuczna inteligencja |
Fe |
Ziarno |
|||||
|
|
0,1 maks |
19.0-23.0 |
30,0-35,0 |
0,15-0,6 |
0,15-0,6 |
39,5 min |
/ |
|||||
|
|
Incoloy800H® UNS(N08810) |
|||||||||||
|
|
C |
Kr |
Ni |
Ti |
sztuczna inteligencja |
Fe |
Ziarno |
|||||
|
|
0,05-0,1 |
19.0-23.0 |
30,0-35,0 |
0,15-0,60 |
0,15-0,60 |
39,5 min |
5lub grubsze |
|||||
|
|
Incoloy800HT® UNS(N08811) |
|||||||||||
|
|
C |
Kr |
Ni |
Ti |
sztuczna inteligencja |
Fe |
Ziarno |
|||||
|
|
0,06-0,10 |
19.0-23.0 |
30,0-35,0 |
0,25-0,60 |
0,25-0,60 |
39,5 min |
5lub grubsze |
|||||
|
Wymiary:zgodnie z rysunkami
|
||||||||||||
Proces produkcji
Krok 2: Projekt procesu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spust
Krok 8: Nalewanie
Krok 9: Otwieranie i oczyszczanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna

1. 16-letnie doświadczenie w eksploatacji odlewni.
2. Przyjazna i wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Eksportowałem do ponad 60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr.14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Hala 14, Stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o produktach i usługach:
Pan John Liu
Menadżer projektu
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail:obsada@ebcastings.com;ebcastings@163.com;
Identyfikator Skype: julia.zhu26
Pytanie: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodatek: J-Sci-Tech Park, dystrykt Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny