Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję
Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję
Nazwa marki
Eternal Bliss
Model produktu
EB26060
certyfikat
ISO9001-2008
Kraj pochodzenia
CHINY
MOQ
30 kg
cena jednostkowa
USD80/kg ~ USD120/kg
metoda płatności
przez T / T lub L / C, Western Union
Wydajność dostaw
100 000 000,00
Podsumowanie produktu
Stop kobaltu 21 Części ze stopu kobaltu Wysoka temperatura do 1300 EB26060 stop kobaltu jest twardym stopem, który może wytrzymać różne rodzaje ścierania i korozji, a także utlenianie w wysokiej temperaturze. Jest powszechnie określany jako stop na bazie kobaltu, który został wynaleziony przez ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:

stopy na bazie kobaltu

,

odlewane stopy kobaltu

Proces odlewania: Proces odlewania inwestycyjnego Silica Sol
Materiał: stop kobaltu 1
Obróbka powierzchniowa: Więcej niż HRC 43
Odporność na korozję: Wysoki
Standard: ASTM B392
praca: OEM \ ODM
Obróbka cieplna: Wyżarzanie rozpuszczające i starzenie
typ: Śruby
Kontrola jakości: 100% sprawdzone
Twardość: HRC 40 - 60
Stopień: stop kobaltu 21
Odporność na zużycie: Wysoki
Stosowanie: Przemysł naftowy i gazowy
Przewodność cieplna: 15 - 25 W/m·K
Kształt: Nieregularny kształt/sferyczny proszek
Używać: Wydobycie rudy
Metoda odlewania: Odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe
Rysunek wykonany: przyjąć
Wygląd: srebrzysty

Opis produktu

Stop kobaltu 21 Części ze stopu kobaltu Wysoka temperatura do 1300 EB26060

Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

stop kobaltu jest twardym stopem, który może wytrzymać różne rodzaje ścierania i korozji, a także utlenianie w wysokiej temperaturze. Jest powszechnie określany jako stop na bazie kobaltu, który został wynaleziony przez Amerykanina Elwooda Haynessa w 1907 r. Jest głównym składnikiem kobaltu , zawierające znaczną ilość niklu, chromu, wolframu i niewielką ilość molibdenu, niobu, tantalu, tytanu, lantanu itp., a czasami zawierają stop żelaza. W zależności od składu stopu można z nich zrobić drut, proszek do napawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe itp., a także może być przetwarzany na odlewane części kute i części metalurgii proszków.

 

Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania w piasku żywicznym.
 

 

Tabela 1: Standardowy kobalt

stop kobaltu Stop

 

 

Współ

Kr

C

W

pn

Ni

Si

B

Fe

Mn

Inni

stop kobaltu 1

BAL

33

2.45

13

-

2,5*

1

-

2,5*

1

-

stop kobaltu 3

BAL

31

2.5

13

-

2,5*

1

-

2,5*

1

-

stop kobaltu 4

BAL

31,5

1

14

-

2.0*

1

-

2.0*

1

-

 

BAL

28

1.2

5

-

3,0*

1

-

2,5*

1

-

stop kobaltu 12

BAL

29

1,85

9

-

2,5*

1

-

2,5*

1

-

stop kobaltu 20

BAL

33

2.45

17,5

-

2,5*

1

-

2,5*

1

-

stop kobaltu 21

BAL

27

0,25

-

5.5

2,5*

1

-

3,0*

1

-

stop kobaltu 31

BAL

26

0,5

7,5

-

10,5

1

-

2.0*

1

-

stop kobaltu 190

BAL

26

3.3

14

-

1.0

1

-

8.0

0,5

-

stop kobaltu 238

BAL

26

0,1

-

3

-

1

-

20.0

1

-

stop kobaltu 306

BAL

25

0,4

2

-

6.0

1

-

4,0*

1

Liczba = 5

94

BAL

28

1

19

-

5.0

1

-

2,5*

1

V=1

stop kobaltu F

BAL

25,5

1,75

12.25

-

22,5

1

-

1,5*

-

-

stop kobaltu SF1

BAL

19

1.3

13

-

13

3

2.5

3*

0,5

Cu=0,5

stop kobaltu SF6

BAL

19

0,7

7

-

13

2.5

1.7

3*

0,5

Cu=0,5

stop kobaltu SF12

BAL

19

1

9

-

13

3

2

3*

0,5

Cu=0,5

stop kobaltu SF20

BAL

19

1.5

15

-

13

3

3

2*

0,5

Cu=0,5

TRIBALOY T400

BAL

8

0,1*

-

28

3*

2.4

-

3*

-

-

TRIBALOY T800

BAL

17

0,1*

-

28

3*

3.2

-

3*

-

-

DELORO 15

-

-

0,06*

-

-

BAL

2.0

1.05

1,5*

20

Cu=20

DELORO 22

-

0,70

0,10

-

-

BAL

2.3

1,75

-

-

-

DELORO 40

-

7.0

0,10

-

-

BAL

3.5

2.25

-

-

-

DELORO 50

-

10.25

0,45

-

-

BAL

4.0

1,85

4.0

-

-

DELORO 60

-

14.25

0,6

-

-

BAL

2.0

3.5

4.0

-

-

DELORO 625

-

22

0,1

-

9

BAL

-

-

5

-

-

NISTEL C

-

16,5

0,12*

4.5

17

BAL

0,7

-

6.0

-

-

TRIBALOY T700

-

15

0,10*

-

32

BAL

3.25

-

 

 

 

 

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.)

 

C

MN

P

S

Si

Kr

Ni

pn

WSPÓŁ

Fe

W

V

 

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12,5-14,5

2.5

2,0-6,0

2,5-3,5

0,35

 

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.)

 

C

MN

P

S

Si

Kr

Ni

pn

WSPÓŁ

Fe

W

V

 

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14,5-16,5

Bal.

15.0-17.0

2.5

4,0-7,0

3,0-4,5

0,35

 

Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.)

 

C

MN

P

S

Si

Kr

Ni

pn

WSPÓŁ

Fe

W

inny

 

0,05-0,15

1

0,04

0,03

1

20,5-23,0

Bal.

8,0-10,0

0,5-2,5

17.0-20.0

0,2-1,0

/

 

Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)

 

 

C

MN

S

Si

Ni

Cu

Fe

 

0,3

2

0,024

0,5

63 min

28-34

2.5

 

Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)

 

C

MN

S

Si

Ni

Cu

Fe

 

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2.5

 

Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)

 

C

MN

S

Si

Ni

Cu

Fe

 

0,3

2

0,025-0,06

0,5

63,0 min

28-34

2.5

 

Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)

 

 

C

MN

S

Si

Ni

Cu

Ti

sztuczna inteligencja

Fe

 

0,1

2

0,01

0,5

63 min

27-33

0,86

2,3-3,15

2

 

Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.)

 

 

C

MN

S

Si

Kr

Ni

Cu

Fe

 

 

0,15

1

0,015

0,5

14-17

72 min

0,5

6,0-10,0

 

Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.)

 

C

MN

Si

Kr

Ni

WSPÓŁ

sztuczna inteligencja

Fe

 

0,05

0,3

0,2

22,5

61,5 min

5

1.4

14.1

 

Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.)

 

Kr

Ni

pn

WSPÓŁ

Cb+Ta

Ti

sztuczna inteligencja

Fe

 

19

52,5 min

3.05

5

5.13

0,9

0,5

18,5

 

Analiza chemiczna Incoloy 800® uns(N08800)

 

 

C

Kr

Ni

Ti

sztuczna inteligencja

Fe

Ziarno

 

0,1 maks

19.0-23.0

30,0-35,0

0,15-0,6

0,15-0,6

39,5 min

/

 

Incoloy800H® UNS(N08810)

 

C

Kr

Ni

Ti

sztuczna inteligencja

Fe

Ziarno

 

0,05-0,1

19.0-23.0

30,0-35,0

0,15-0,60

0,15-0,60

39,5 min

5lub grubsze

 

Incoloy800HT® UNS(N08811)

 

C

Kr

Ni

Ti

sztuczna inteligencja

Fe

Ziarno

 

0,06-0,10

19.0-23.0

30,0-35,0

0,25-0,60

0,25-0,60

39,5 min

5lub grubsze

 

Wymiary:zgodnie z rysunkami

 

 

Proces produkcji

Krok 1: Otrzymywanie zamówień.

Krok 2: Projekt procesu przez dział techniczny

Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów

Krok 4: Kontrola surowców

Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości

Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru

Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spust

Krok 8: Nalewanie

Krok 9: Otwieranie i oczyszczanie

Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów

Krok 11: Obróbka cieplna

 

 

Stop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

1. 16-letnie doświadczenie w eksploatacji odlewni.

2. Przyjazna i wydajna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Eksportowałem do ponad 60 krajów zamorskich.

 

 

Nasze targiStop kobaltu 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

 

Nasze stoisko nr.14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Hala 14, Stoisko nr A29-5.

 

 

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o produktach i usługach:

Pan John Liu

 

Menadżer projektu

 

Tel: 0086-188 0059 6372

 

Faks: 0086-510-6879 2172

 

E-mail:obsada@ebcastings.com;ebcastings@163.com;

 

Identyfikator Skype: julia.zhu26

 

Pytanie: 217 039 6403

 

www.ebcastings.com

 

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

 

Dodatek: J-Sci-Tech Park, dystrykt Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

 
Powiązane produkty