Precyzyjne odlewanie próżniowe stopów niklu K13 600 Odlewanie próżniowe na bazie stopów niklowych K13 600 EB3538

Opis produktu

Wykorzystanie różnych pieców indukcyjnych średniej częstotliwości i pieców VOD o małych wydajnościach zapewnia większą elastyczność produkcji specjalnych odlewów ze stopów oraz minimalne ilości topienia, a tym samym szybkie dostawy do naszych klientów.

Zabezpiecza przed korozją wszystkie obrabiane powierzchnie.

Przedmioty odpowiednio skrzyniowe, aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu i przechowywania, jeden przedmiot na skrzynię.

Poziom jakości: zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi.

Dostępne rozmiary: Dia.50mm - 1500mm.

Obszar zastosowania: przemysł wydobywczy, przemysł zaworów i pomp, przemysł obróbki cieplnej, przemysł metalurgiczny, przemysł cementowy, elektrownie, przemysł naftowy, gazowy.

Gatunek materiału:

Spawanie spawalnicze (PW)

Służy do osadzania stopów na bazie niklu i węglików, nadaje się również do stopów kobaltu, specjalnie zmodyfikowanych w postaci proszku. Proces nadaje się do obróbki większości stali, kosztownego żelaza, bazy niklowej i niektórych stopów miedzi.

Zastosowane proszki nakłada się w niższych temperaturach niż pręt, a proces ten jest idealny do zastosowań takich jak wąskie perełki lub narosty krawędzi, aby zapewnić małe odporne na zużycie obszary oraz do napawania żeliwa. Niższa temperatura powoduje nieznacznie mniejsze skalowanie i zniekształcenie niż w przypadku aplikacji prętowych.

Spray And Fuse (SF)

---- Proces powlekania natryskowego ultradźwiękowego

Rozpylanie i bezpiecznik to proces dwuetapowy, w którym stop proszku jest natryskiwany na miejsce za pomocą rozpylacza płomieniowego, a następnie łączony z palnikiem tlenowo-acetylenowym lub podobnym lub w piecu próżniowym. W procesie stosuje się specjalnie zmodyfikowane stopy bazowe kobaltu i niklu oraz węgliki zawierające proszki, osadzając gładkie, cienkie (od 1 mm do 3 mm) warstwy stopów cobalt alloy lub DELORO, metalurgicznie związane z podłożem.

Natryskiwanie plazmowe

Natryskiwanie plazmowe jest odpowiednie dla większości stopów na bazie kobaltu, niklu i żelaza, a także bardzo szerokiej gamy materiałów ceramicznych, kompozytów i węglików. Proces ten można zastosować do większości materiałów, które można przygotować przez śrutowanie. Osady są cienkie (0,1 mm do 0,2 mm), o wysokiej gęstości (zbliżone do 99% w przypadku nowszych urządzeń plazmowych o wysokiej energii), a ponieważ podłoże jest tylko nieznacznie nagrzane, można je nakładać z minimalnym zniekształceniem. Powłoki nie są jednak nakładkami zgrzewanymi i są jedynie mechanicznie związane z podłożem.

Tabela 1: Standardowe stopy bazowe kobaltu i niklu

Spawanie nakładki ze stopu stellitu

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.)
do	MN	P.	S.	Si	Cr	Ni	Mo	WSPÓŁ	Fe	W.	V.
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20,0–22,5	Bal.	12,5–14,5	2.5	2,0–6,0	2,5–3,5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.)
do	MN	P.	S.	Si	Cr	Ni	Mo	WSPÓŁ	Fe	W.	V.
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14,5-16,5	Bal.	15.0-17.0	2.5	4.0–7.0	3,0–4,5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.)
do	MN	P.	S.	Si	Cr	Ni	Mo	WSPÓŁ	Fe	W.	inny
0,05-0,15	1	0,04	0,03	1	20,5–23,0	Bal.	8,0–10,0	0,5–2,5	17,0–20,0	0,2–1,0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)
do	MN	S.	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2)	0,024	0,5	63 min	28–34	2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)
do	MN	S.	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2)	0,024	0,5	63–70	28–34	2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)
do	MN	S.	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2)	0,025–0,06	0,5	63,0 min	28–34	2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)
do	MN	S.	Si	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2)	0,01	0,5	63min	27–33	0,86	2.3–3.15	2)
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.)
do	MN	S.	Si	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	72 min	0,5	6,0–10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.)
do	MN	Si	Cr	Ni	WSPÓŁ	AI	Fe
0,05	0,3	0.2	22,5	61,5 min	5	1.4	14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.)
Cr	Ni	Mo	WSPÓŁ	Cb + Ta	Ti	AI	Fe
19	52,5 min	3.05	5	5.13	0,9	0,5	18,5
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800)
do	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Ziarno
0,1 maks	19,0–23,0	30,0–35,0	0,15-0,6	0,15-0,6	39,5 min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
do	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Ziarno
0,05–0,1	19,0–23,0	30,0–35,0	0,15-0,60	0,15-0,60	39,5 min	5 lub grubszy
Incoloy800HT® UNS (N08811)
do	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Ziarno
0,06–0,10	19,0–23,0	30,0–35,0	0,25–0,60	0,25–0,60	39,5 min	5 lub grubszy

Wymiary : jak na rysunkach

Cechy szczególne:

1. dobre wykończenie powierzchni;

2. Korzystamy z procesu odlewania precyzyjnego do produkcji części łopatek miksera

z białymi materiałami żelaznymi;

3. Wykonujemy hartowanie i odpuszczanie, aby uzyskać lepszą wydajność zużycia.

Proces produkcji