|
| MOQ: | 4 części |
| Cena £: | USD15~20/kg |
| standardowe opakowanie: | Palety |
| Okres dostawy: | To zależy od zamówionej ilości. |
| metoda płatności: | przez T / T lub L / C,, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
Promienna rura
Promienniki są dostępne w różnych formach: rura „U”, rura „W”, pojedyncze rury liniowe, podwójne rury liniowe, ciągłe systemy rurowe itp., W szerokim zakresie mocy wyjściowych, każda dostosowana do konkretnych zastosowań.
Promiennik ciepła ogrzewa wszystkie stałe obiekty i powierzchnie na swojej drodze. Są one montowane nad głową i wytwarzają promieniowanie podczerwone, które jest kierowane w dół przez reflektor.
Rodzaje: W-Type Radiant Tube; Promiennik typu U, promiennik typu I i promiennik elektryczny
Rozmiar : OD50 do OD1500 mm
Metody topienia: elektryczne piece łukowe, piece indukcyjne i piece próżniowe
Proces produkcyjny: proces odlewania odśrodkowego, proces odlewania inwestycyjnego, proces spawania.
Kontrola jakości: UT, MT, RT, PT, raport analizy chemicznej, test właściwości mechanicznych itp.
Proces obróbki cieplnej: normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie.
Obróbka powierzchni : śrutowanie, malowanie, powlekanie, polerowanie, czarny tlenek, przezroczysty olej antykorozyjny.
Kontrola : kontrola wewnętrzna, kontrola strony trzeciej.
Normy : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Certyfikaty:
1. Raport z analizy chemicznej
2. Raport arkusza obróbki cieplnej
3. Raport rozmiaru wymiaru
4. Raport z testu DP
Opakowanie: opakowanie do transportu morskiego sklejki na Stell paletach lub jako życzenie klienta
Przewaga konkurencyjna : kontrola jakości i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, w tym wytapianie wlewków, odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem i ściśle końcowa kontrola przed dostawą.
Zastosowanie : Nasze promienniki ciepła są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali, energii elektrycznej, obróbce termiczno-mechanicznej, przemyśle aluminiowym, sprzęcie metalurgicznym, sprzęcie petrochemicznym, maszynach szklanych, maszynach ceramicznych, maszynach spożywczych, maszynach farmaceutycznych , energetyka i urządzenia domowe.
Klasa materiału: Stopy żaroodporne o wysokiej zawartości niklu i chromu, stopy na bazie kobaltu, takie jak HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 lub zgodnie z wymaganiami klientów.
| ASTM | Stop | do | Cr | Ni | Inny | Opis |
| 30/50 W. | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Stop jest całkowicie austenityczny i jest przeznaczony do stosowania w podwyższonych temperaturach do 1204 ° C (2200 ° F). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | Dodatek wolframu zwiększa wytrzymałość na pełzanie. Przydatny do 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F). MO-RE® 1 to dobra opcja do stosowania w trudnych, wysokotemperaturowych rolkach piecowych i rurach promieniujących. |
| 28/48 W + Co. | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Wybór stopu do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1066 ° do 1200 ° C. |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Wyjątkowa wytrzymałość i odporność na utlenianie do 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 jest stosowany przede wszystkim do części znajdujących się poza piecem, takich jak linie przesyłowe i nagłówki. Jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej plastyczności po starzeniu. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ® 10 jest stopem w pełni austenitycznym z kontrolowanymi dodatkami kolumu (niobu) do rurek pirolizy etylenu. Poprawił wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na nawęglanie i utlenianie do 2000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | MO-RE ® 10 MA jest mikrostopem z dodatkiem kolumu (niobu), cyrkonu i tytanu w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze oraz odporności na nawęglanie i utlenianie do 1075 ° F (1079 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony do pirolizy etylenu. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Niskoemisyjny, wzmocniony kolumbem stop o doskonałej odporności na zmęczenie cieplne / szok termiczny. MO-RE 21 jest odlewaną alternatywą dla kutego stopu 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Rzadkie Ziemie | MO-RE ® 35 MA jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy przede wszystkim do płyt walcowniczych w piecach do obróbki cieplnej. MO-RE ®35 MA jest mikrostopem z dodatkami aluminium, tytanu i zastrzeżonymi dodatkami ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości na pełzanie w temperaturach pracy pieca. Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do stosowania w rolkach pieca płytowego. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Rzadkie ziemie | MO-RE ®40MA ma wyjątkową odporność na nawęglanie i utlenianie do 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 to żaroodporny stop żelazo-chrom-nikiel opracowany do oprzyrządowania lotniczego. | ||
| MO-RE® 2150 | Te stopy Cr-Ni-W są wytwarzane w unikalnych składach chemicznych dla każdego klienta do pracy w suchym piecu tunelowym. | |||||
| A1002 | Glinek niklu | Zdobywca nagrody R&D 100, stop niklu i aluminium, opracowany i opatentowany przez Oak Ridge National Laboratory i licencjonowany przez Duraloy. Stop wykazuje wyjątkową odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Wykazuje również silną odporność na nawęglanie w eksploatacji. Doskonały wybór do walcowania pieca do hartowania płyt. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze do 2360 ° F (1260 ° C). Supertherm jest doskonałym stopem do stosowania w płytach dociskowych o wysokiej temperaturze lub innych zastosowaniach, w których wytrzymałość na wysoką temperaturę ma kluczowe znaczenie. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | Dodatki W, Nb | TMA ®4505 jest stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy do zastosowań narzędziowych SuperPlastic i Hot Press. Jest to modyfikacja gatunku HN ASTM A297 o ulepszonych właściwościach. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Dodatki W, Nb i Ti | TMA®4700 jest żaroodpornym stopem żelazo-chrom-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA ® 4700 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), wolframu, tytanu i metali ziem rzadkich w celu uzyskania doskonałych właściwości zrywania przy naprężeniach do 2000 ° F (1093 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. |
| TMA®4701 | Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA®-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA® 4701 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | TMA® 6300 jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym. TMA®6300 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), tytanu i metali ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na nawęglanie i utlenianie do 1050 ° F (1066 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do reformowania aplikacji. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA ® 6301 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji. |
Wykres przepływu produkcji
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności , struktura matrycy )
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 18-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi 
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:
Mr.John Liu
Menadżer projektu
Tel .: 0086–188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Identyfikator Skype: julia.zhu26
QQ: 217039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny
Nasz film z inspekcji:
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 4 części |
| Cena £: | USD15~20/kg |
| standardowe opakowanie: | Palety |
| Okres dostawy: | To zależy od zamówionej ilości. |
| metoda płatności: | przez T / T lub L / C,, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
Promienna rura
Promienniki są dostępne w różnych formach: rura „U”, rura „W”, pojedyncze rury liniowe, podwójne rury liniowe, ciągłe systemy rurowe itp., W szerokim zakresie mocy wyjściowych, każda dostosowana do konkretnych zastosowań.
Promiennik ciepła ogrzewa wszystkie stałe obiekty i powierzchnie na swojej drodze. Są one montowane nad głową i wytwarzają promieniowanie podczerwone, które jest kierowane w dół przez reflektor.
Rodzaje: W-Type Radiant Tube; Promiennik typu U, promiennik typu I i promiennik elektryczny
Rozmiar : OD50 do OD1500 mm
Metody topienia: elektryczne piece łukowe, piece indukcyjne i piece próżniowe
Proces produkcyjny: proces odlewania odśrodkowego, proces odlewania inwestycyjnego, proces spawania.
Kontrola jakości: UT, MT, RT, PT, raport analizy chemicznej, test właściwości mechanicznych itp.
Proces obróbki cieplnej: normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie.
Obróbka powierzchni : śrutowanie, malowanie, powlekanie, polerowanie, czarny tlenek, przezroczysty olej antykorozyjny.
Kontrola : kontrola wewnętrzna, kontrola strony trzeciej.
Normy : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Certyfikaty:
1. Raport z analizy chemicznej
2. Raport arkusza obróbki cieplnej
3. Raport rozmiaru wymiaru
4. Raport z testu DP
Opakowanie: opakowanie do transportu morskiego sklejki na Stell paletach lub jako życzenie klienta
Przewaga konkurencyjna : kontrola jakości i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, w tym wytapianie wlewków, odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem i ściśle końcowa kontrola przed dostawą.
Zastosowanie : Nasze promienniki ciepła są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali, energii elektrycznej, obróbce termiczno-mechanicznej, przemyśle aluminiowym, sprzęcie metalurgicznym, sprzęcie petrochemicznym, maszynach szklanych, maszynach ceramicznych, maszynach spożywczych, maszynach farmaceutycznych , energetyka i urządzenia domowe.
Klasa materiału: Stopy żaroodporne o wysokiej zawartości niklu i chromu, stopy na bazie kobaltu, takie jak HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 lub zgodnie z wymaganiami klientów.
| ASTM | Stop | do | Cr | Ni | Inny | Opis |
| 30/50 W. | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Stop jest całkowicie austenityczny i jest przeznaczony do stosowania w podwyższonych temperaturach do 1204 ° C (2200 ° F). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | Dodatek wolframu zwiększa wytrzymałość na pełzanie. Przydatny do 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F). MO-RE® 1 to dobra opcja do stosowania w trudnych, wysokotemperaturowych rolkach piecowych i rurach promieniujących. |
| 28/48 W + Co. | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Wybór stopu do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1066 ° do 1200 ° C. |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Wyjątkowa wytrzymałość i odporność na utlenianie do 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 jest stosowany przede wszystkim do części znajdujących się poza piecem, takich jak linie przesyłowe i nagłówki. Jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej plastyczności po starzeniu. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ® 10 jest stopem w pełni austenitycznym z kontrolowanymi dodatkami kolumu (niobu) do rurek pirolizy etylenu. Poprawił wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na nawęglanie i utlenianie do 2000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | MO-RE ® 10 MA jest mikrostopem z dodatkiem kolumu (niobu), cyrkonu i tytanu w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze oraz odporności na nawęglanie i utlenianie do 1075 ° F (1079 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony do pirolizy etylenu. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Niskoemisyjny, wzmocniony kolumbem stop o doskonałej odporności na zmęczenie cieplne / szok termiczny. MO-RE 21 jest odlewaną alternatywą dla kutego stopu 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Rzadkie Ziemie | MO-RE ® 35 MA jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy przede wszystkim do płyt walcowniczych w piecach do obróbki cieplnej. MO-RE ®35 MA jest mikrostopem z dodatkami aluminium, tytanu i zastrzeżonymi dodatkami ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości na pełzanie w temperaturach pracy pieca. Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do stosowania w rolkach pieca płytowego. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Rzadkie ziemie | MO-RE ®40MA ma wyjątkową odporność na nawęglanie i utlenianie do 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 to żaroodporny stop żelazo-chrom-nikiel opracowany do oprzyrządowania lotniczego. | ||
| MO-RE® 2150 | Te stopy Cr-Ni-W są wytwarzane w unikalnych składach chemicznych dla każdego klienta do pracy w suchym piecu tunelowym. | |||||
| A1002 | Glinek niklu | Zdobywca nagrody R&D 100, stop niklu i aluminium, opracowany i opatentowany przez Oak Ridge National Laboratory i licencjonowany przez Duraloy. Stop wykazuje wyjątkową odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Wykazuje również silną odporność na nawęglanie w eksploatacji. Doskonały wybór do walcowania pieca do hartowania płyt. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze do 2360 ° F (1260 ° C). Supertherm jest doskonałym stopem do stosowania w płytach dociskowych o wysokiej temperaturze lub innych zastosowaniach, w których wytrzymałość na wysoką temperaturę ma kluczowe znaczenie. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | Dodatki W, Nb | TMA ®4505 jest stopem żaroodpornym opracowanym przez Duraloy do zastosowań narzędziowych SuperPlastic i Hot Press. Jest to modyfikacja gatunku HN ASTM A297 o ulepszonych właściwościach. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Dodatki W, Nb i Ti | TMA®4700 jest żaroodpornym stopem żelazo-chrom-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA ® 4700 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), wolframu, tytanu i metali ziem rzadkich w celu uzyskania doskonałych właściwości zrywania przy naprężeniach do 2000 ° F (1093 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. |
| TMA®4701 | Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA®-nikiel (zmodyfikowany typ HK). TMA® 4701 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | TMA® 6300 jest w pełni austenitycznym stopem żaroodpornym. TMA®6300 jest mikrostopem z dodatkami kolumu (niobu), tytanu i metali ziem rzadkich w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na nawęglanie i utlenianie do 1050 ° F (1066 ° C). Mikrostopowanie wytwarza drobne, stabilne węgliki, które opóźniają ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób podwyższoną wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Przeznaczony głównie do reformowania aplikacji. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1,2 Ti ziem rzadkich | Zdobywca nagrody R&D 100, żaroodporny stop opracowany przez Duraloy. TMA ® 6301 ma zastrzeżoną, mikrostopową, zaprojektowaną komputerowo chemię, która zapewnia stopowi lepsze właściwości pełzania w wysokiej temperaturze niż podobne stopy. Jest przeznaczony przede wszystkim do reformowania aplikacji. |
Wykres przepływu produkcji
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności , struktura matrycy )
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 18-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:
Mr.John Liu
Menadżer projektu
Tel .: 0086–188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Identyfikator Skype: julia.zhu26
QQ: 217039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny
Nasz film z inspekcji:
