Stopień rozdrobnienia proszku PA11 używanego do powlekania koszy drucianych jest zwykle dobierany w zależności od konkretnego procesu powlekania:
Proces mikro-powlekania: Jeśli stosowany jest proces mikro-powlekania, rozdrobnienia proszku wynosi zazwyczaj około 55μm, co jest bardziej odpowiednie. Taka dokładność pozwala kontrolować grubość powłoki w zakresie 100-150μm i może tworzyć stosunkowo równomierną i umiarkowanie grubą powłokę na powierzchni kosza drucianego, zapewniając dobrą ochronę i wygląd.
Natrysk elektrostatyczny: W przypadku procesu natrysku elektrostatycznego, rozdrobnienia proszku wynosząca 30-50μm jest lepszym wyborem. Proszki o takiej dokładności mogą być lepiej adsorbowane na powierzchni kosza drucianego pod wpływem działania elektryczności statycznej i mogą sprawić, że grubość powłoki osiągnie 80-200μm, co nie tylko zapewnia przyczepność powłoki, ale także pozwala na regulację grubości powłoki w razie potrzeby, aby spełnić różne wymagania użytkowania.
Ponadto, wybór rozdrobnienia proszku może być również zależny od czynników takich jak środowisko użytkowania kosza drucianego i specyficzne wymagania dotyczące wydajności powłoki. Na przykład, jeśli kosz druciany ma być używany w środowisku wysoce korozyjnym, może być wymagana grubsza powłoka. W takim przypadku, jeśli proces na to pozwala, można wybrać nieco grubszy lub drobniejszy proszek, aby dostosować grubość i gęstość powłoki; jeśli gładkość powierzchni powłoki jest bardzo wysoka, może być wymagany drobniejszy proszek, aby uzyskać bardziej gładką powierzchnię.
Stopień rozdrobnienia proszku PA11 używanego do powlekania koszy drucianych jest zwykle dobierany w zależności od konkretnego procesu powlekania:
Proces mikro-powlekania: Jeśli stosowany jest proces mikro-powlekania, rozdrobnienia proszku wynosi zazwyczaj około 55μm, co jest bardziej odpowiednie. Taka dokładność pozwala kontrolować grubość powłoki w zakresie 100-150μm i może tworzyć stosunkowo równomierną i umiarkowanie grubą powłokę na powierzchni kosza drucianego, zapewniając dobrą ochronę i wygląd.
Natrysk elektrostatyczny: W przypadku procesu natrysku elektrostatycznego, rozdrobnienia proszku wynosząca 30-50μm jest lepszym wyborem. Proszki o takiej dokładności mogą być lepiej adsorbowane na powierzchni kosza drucianego pod wpływem działania elektryczności statycznej i mogą sprawić, że grubość powłoki osiągnie 80-200μm, co nie tylko zapewnia przyczepność powłoki, ale także pozwala na regulację grubości powłoki w razie potrzeby, aby spełnić różne wymagania użytkowania.
Ponadto, wybór rozdrobnienia proszku może być również zależny od czynników takich jak środowisko użytkowania kosza drucianego i specyficzne wymagania dotyczące wydajności powłoki. Na przykład, jeśli kosz druciany ma być używany w środowisku wysoce korozyjnym, może być wymagana grubsza powłoka. W takim przypadku, jeśli proces na to pozwala, można wybrać nieco grubszy lub drobniejszy proszek, aby dostosować grubość i gęstość powłoki; jeśli gładkość powierzchni powłoki jest bardzo wysoka, może być wymagany drobniejszy proszek, aby uzyskać bardziej gładką powierzchnię.
