Wybrana jest najczęściej jakość proszku PA11 stosowanego do powlekania koszyków drukowanych zgodnie ze specyficznym procesem powlekania:
Proces mikrokatowania: przy zastosowaniu procesu mikrokatowania średnica proszku wynosi zazwyczaj około 55 μm, co jest bardziej odpowiednie.i może tworzyć stosunkowo jednolita i umiarkowanie gruba powłoka na powierzchni koszyka drukowanego, zapewniając dobrą ochronę i wygląd.
Pryskanie elektrostatyczne: dla procesu pryskania elektrostatycznego lepszym wyborem jest średnica proszku 30-50 μm.Proszki o takiej drobności mogą być lepiej adsorbowane na powierzchni koszyka drutu pod działaniem prądu statycznego, a grubość powłoki może osiągnąć 80-200 μm, co nie tylko zapewnia przyczepność powłoki, ale także może dostosować grubość powłoki w zależności od potrzeb w celu spełnienia różnych wymagań użytkowania.
Ponadto na wybór miękkości proszku mogą również wpływać czynniki takie jak środowisko użytkowania koszyka drutu i szczególne wymagania dotyczące właściwości powłoki.jeżeli koszyk z drutu musi być stosowany w środowisku o wysokiej działaniu korozyjnymW tym momencie, jeśli proces pozwala, można wybrać nieco grubszy lub cienkszy proszek do regulacji grubości i gęstości powłoki;jeśli gładkość powierzchni powłoki jest bardzo wysoka, może być wymagany drobniejszy proszek w celu uzyskania drobniejszej powierzchni.
Wybrana jest najczęściej jakość proszku PA11 stosowanego do powlekania koszyków drukowanych zgodnie ze specyficznym procesem powlekania:
Proces mikrokatowania: przy zastosowaniu procesu mikrokatowania średnica proszku wynosi zazwyczaj około 55 μm, co jest bardziej odpowiednie.i może tworzyć stosunkowo jednolita i umiarkowanie gruba powłoka na powierzchni koszyka drukowanego, zapewniając dobrą ochronę i wygląd.
Pryskanie elektrostatyczne: dla procesu pryskania elektrostatycznego lepszym wyborem jest średnica proszku 30-50 μm.Proszki o takiej drobności mogą być lepiej adsorbowane na powierzchni koszyka drutu pod działaniem prądu statycznego, a grubość powłoki może osiągnąć 80-200 μm, co nie tylko zapewnia przyczepność powłoki, ale także może dostosować grubość powłoki w zależności od potrzeb w celu spełnienia różnych wymagań użytkowania.
Ponadto na wybór miękkości proszku mogą również wpływać czynniki takie jak środowisko użytkowania koszyka drutu i szczególne wymagania dotyczące właściwości powłoki.jeżeli koszyk z drutu musi być stosowany w środowisku o wysokiej działaniu korozyjnymW tym momencie, jeśli proces pozwala, można wybrać nieco grubszy lub cienkszy proszek do regulacji grubości i gęstości powłoki;jeśli gładkość powierzchni powłoki jest bardzo wysoka, może być wymagany drobniejszy proszek w celu uzyskania drobniejszej powierzchni.
