Przy projektowaniupleśń pszenicy, konieczne jest połączenie właściwości termodynamicznych odlewu metalu, żywotnościpleśń, a także wymagania jakościowe dla ingotu i koncentrują się na następujących parametrach procesu:
一Rozmiar otworu i parametry konstrukcyjne
•Objętość i wielkość jamy: Należy dopasować masę (zwykle od kilkuset do kilkuset ton) i kształt (np. prostokąt,trapezoidalny) sztabki docelowej w celu zapewnienia, że głębokość i szerokość jamy odpowiadają objętości stopionego metalu, aby uniknąć niepełnego lub marnotrawnego formowania sztabki z powodu odchylenia wymiarowego.
•Sklon otworu: Aby ułatwić demolding, ściana boczna otworu musi być zaprojektowana z określonym nachyleniem (zwykle 0,5°-2°).a zbyt duży nachylenie może mieć wpływ na dokładność wymiarową sztabki.
•Praca na filkach i krawędziach: Dołu i narożników jamy należy zaokrąglić (w kącie R), aby zmniejszyć stężenie naprężeń i uniknąć pęknięć wpleśńw wyniku wstrząsu cieplnego; jednocześnie zapobiegać kurczeniu lub zamykaniu na zimno w narożnikach sztabki.
二. Parametry termiczne i chłodzące
•Projekt grubości ściany: grubość ściany formy musi być obliczona na podstawiepunkt topnieniametalu odlewanego (np. aluminium o temperaturze około 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, zbyt cienkie będzie łatwo deformować).
•Rozmieszczenie układu chłodzącego: w przypadku zastosowania chłodzenia przymusowego (np. chłodzenia wodnego) należy zaprojektować położenie, średnicę i rozstawienie kanału chłodzenia. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•kompensacja rozszerzenia termicznego: biorąc pod uwagę szybkość kurczenia się stopienia stopionego metalu (np. szybkość kurczenia się aluminium wynosi około 1.3%-2%) oraz współczynnik rozszerzenia termicznego samej formy, rezerwa kompensacji w konstrukcji wielkości jamy, aby uniknąć odchylenia wielkości sztabki lub zablokowania pleśni.
三. Parametry przepływu i napełniania płynu metalowego
•Konstrukcja bramy i bieżnika: położenie bramy powinno zapobiegać bezpośredniemu uderzeniu płynu metalowego w dno jamy (w celu zapobiegania rozpylania i utleniania),a przekrój biegacza powinien odpowiadać natężeniu przepływu płynu metalowego w celu zapewnienia jednolitej prędkości napełniania (ogólnie kontrolowanej na 00,5-1,5 m/s) i zmniejszają ruletki i pory szkodnika.
•Struktura otworu wentylacyjnego: Zaprojektuj rowy wentylacyjne (szerokość 0,1-0,3 mm, głębokość 0,5-1 mm) na górze lub w rogu jamy, aby uniknąć zakapsuwania powietrza i porów podczas napełniania płynu metalowego,i zapobieganie niepełnemu napełnieniu z powodu przeciwciśnienia gazu.
四. Parametry mechaniczne
• Wytrzymałość i sztywność formy: W zależności od masy sztabki (np. 500 kg-5 ton) i ciśnienia statycznego stopionego metalu (formuła obliczeniowa:ciśnienie = gęstość stopionego metalu × wysokość × przyspieszenie grawitacyjne), wybierz odpowiedni materiał (np. stal odlewana, żelazo elastyczne) i zaprojektuj wzmacniającą strukturę żebra, aby zapobiec deformacji lub pękaniu formy.
•Zmierzanie mechanizmu uwalniania pleśni: w przypadku stosowania mechanicznego lub hydraulicznego uwalniania pleśni konieczne jest zarezerwowanie miejsca montażu urządzenia uwalniającego pleśni (np. otworu wyrzucającego,pozycji cylindra hydraulicznego) w celu zapewnienia, że siła uwalniania formy (zwykle 1.5-2 razy masę ingotu) działa równomiernie na dnie ingotu, aby uniknąć uszkodzenia ingotu lub pleśni.
五Parametry materiału i obróbki powierzchni
•Oporność cieplna materiału na zmęczenie: do cyklicznego procesu wielokrotnego podgrzewania (np. cieczy aluminiowej o temperaturze 660°C) i chłodzenia stopionego metalu,wybierać materiały o umiarkowanej przewodności cieplnej (takie jak stali odlewanej o przewodności cieplnej około 40-50 W/ ((m・K)) i wysokiej wytrzymałości na zmęczenie termiczne w celu zmniejszenia pękania termicznego.
•Proces obróbki powierzchni: Poprawa odporności powierzchni na zużycie i odporności na klejenie aluminium poprzez nitryzację (twardocę do 50-60HRC), wystrzał lub powłokę (taką jak powłoka ceramiczna),zmniejszenie oporu odkupu, oraz zmniejszyć erozję i zużycie powierzchni pleśni przez stopiony metal.
Parametry te muszą być kompleksowo zoptymalizowane w połączeniu z właściwościami poszczególnych metali odlewanych (aluminium, miedź, cynk itp.),wydajność produkcji (np. liczba odlewów na godzinę) i normy jakości (np. wymogi dotyczące wykrywania wewnętrznych wad w barwach), a ostatecznie osiągnąć cel długiej trwałości formy i wysokiej jakości ingotu.
Email: cast@ebcastings.com
Przy projektowaniupleśń pszenicy, konieczne jest połączenie właściwości termodynamicznych odlewu metalu, żywotnościpleśń, a także wymagania jakościowe dla ingotu i koncentrują się na następujących parametrach procesu:
一Rozmiar otworu i parametry konstrukcyjne
•Objętość i wielkość jamy: Należy dopasować masę (zwykle od kilkuset do kilkuset ton) i kształt (np. prostokąt,trapezoidalny) sztabki docelowej w celu zapewnienia, że głębokość i szerokość jamy odpowiadają objętości stopionego metalu, aby uniknąć niepełnego lub marnotrawnego formowania sztabki z powodu odchylenia wymiarowego.
•Sklon otworu: Aby ułatwić demolding, ściana boczna otworu musi być zaprojektowana z określonym nachyleniem (zwykle 0,5°-2°).a zbyt duży nachylenie może mieć wpływ na dokładność wymiarową sztabki.
•Praca na filkach i krawędziach: Dołu i narożników jamy należy zaokrąglić (w kącie R), aby zmniejszyć stężenie naprężeń i uniknąć pęknięć wpleśńw wyniku wstrząsu cieplnego; jednocześnie zapobiegać kurczeniu lub zamykaniu na zimno w narożnikach sztabki.
二. Parametry termiczne i chłodzące
•Projekt grubości ściany: grubość ściany formy musi być obliczona na podstawiepunkt topnieniametalu odlewanego (np. aluminium o temperaturze około 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, zbyt cienkie będzie łatwo deformować).
•Rozmieszczenie układu chłodzącego: w przypadku zastosowania chłodzenia przymusowego (np. chłodzenia wodnego) należy zaprojektować położenie, średnicę i rozstawienie kanału chłodzenia. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•kompensacja rozszerzenia termicznego: biorąc pod uwagę szybkość kurczenia się stopienia stopionego metalu (np. szybkość kurczenia się aluminium wynosi około 1.3%-2%) oraz współczynnik rozszerzenia termicznego samej formy, rezerwa kompensacji w konstrukcji wielkości jamy, aby uniknąć odchylenia wielkości sztabki lub zablokowania pleśni.
三. Parametry przepływu i napełniania płynu metalowego
•Konstrukcja bramy i bieżnika: położenie bramy powinno zapobiegać bezpośredniemu uderzeniu płynu metalowego w dno jamy (w celu zapobiegania rozpylania i utleniania),a przekrój biegacza powinien odpowiadać natężeniu przepływu płynu metalowego w celu zapewnienia jednolitej prędkości napełniania (ogólnie kontrolowanej na 00,5-1,5 m/s) i zmniejszają ruletki i pory szkodnika.
•Struktura otworu wentylacyjnego: Zaprojektuj rowy wentylacyjne (szerokość 0,1-0,3 mm, głębokość 0,5-1 mm) na górze lub w rogu jamy, aby uniknąć zakapsuwania powietrza i porów podczas napełniania płynu metalowego,i zapobieganie niepełnemu napełnieniu z powodu przeciwciśnienia gazu.
四. Parametry mechaniczne
• Wytrzymałość i sztywność formy: W zależności od masy sztabki (np. 500 kg-5 ton) i ciśnienia statycznego stopionego metalu (formuła obliczeniowa:ciśnienie = gęstość stopionego metalu × wysokość × przyspieszenie grawitacyjne), wybierz odpowiedni materiał (np. stal odlewana, żelazo elastyczne) i zaprojektuj wzmacniającą strukturę żebra, aby zapobiec deformacji lub pękaniu formy.
•Zmierzanie mechanizmu uwalniania pleśni: w przypadku stosowania mechanicznego lub hydraulicznego uwalniania pleśni konieczne jest zarezerwowanie miejsca montażu urządzenia uwalniającego pleśni (np. otworu wyrzucającego,pozycji cylindra hydraulicznego) w celu zapewnienia, że siła uwalniania formy (zwykle 1.5-2 razy masę ingotu) działa równomiernie na dnie ingotu, aby uniknąć uszkodzenia ingotu lub pleśni.
五Parametry materiału i obróbki powierzchni
•Oporność cieplna materiału na zmęczenie: do cyklicznego procesu wielokrotnego podgrzewania (np. cieczy aluminiowej o temperaturze 660°C) i chłodzenia stopionego metalu,wybierać materiały o umiarkowanej przewodności cieplnej (takie jak stali odlewanej o przewodności cieplnej około 40-50 W/ ((m・K)) i wysokiej wytrzymałości na zmęczenie termiczne w celu zmniejszenia pękania termicznego.
•Proces obróbki powierzchni: Poprawa odporności powierzchni na zużycie i odporności na klejenie aluminium poprzez nitryzację (twardocę do 50-60HRC), wystrzał lub powłokę (taką jak powłoka ceramiczna),zmniejszenie oporu odkupu, oraz zmniejszyć erozję i zużycie powierzchni pleśni przez stopiony metal.
Parametry te muszą być kompleksowo zoptymalizowane w połączeniu z właściwościami poszczególnych metali odlewanych (aluminium, miedź, cynk itp.),wydajność produkcji (np. liczba odlewów na godzinę) i normy jakości (np. wymogi dotyczące wykrywania wewnętrznych wad w barwach), a ostatecznie osiągnąć cel długiej trwałości formy i wysokiej jakości ingotu.
Email: cast@ebcastings.com
