UniwersalneWłókna do młyna kulkowegodla suchej i mokrej szlifowania:Stali o wysokiej zawartości manganudla zwiększonej odporności na zużycie, odpowiedniej dla scenariuszy szlifowania cementu / rudy, zmniejszonego czasu pracy i wyższej wydajności
UniwersalneWłókna do młyna kulkowegodo szlifowania na sucho i na mokro: Podstawowa definicja produktu, odnosząca się do podkładek zaprojektowanych do efektywnej pracy zarówno w suchym szlifowaniu (np. klinker cementowy, suchą rudę) jak i w mokrym szlifowaniu (np. susza rudy,ŚrodowiskaW przeciwieństwie do specjalistycznych powłok, które działają dobrze tylko w jednym warunku, te powłoki równoważą odporność na zużycie, odporność na korozję,i wytrzymałość uderzeniowa w celu dostosowania się do różnych wyzwań związanych z szlifowaniem na sucho (abrazywne zużycie cząstek) i na mokro (abrazywne + korozyjne osady).
Stal o wysokiej zawartości manganu zwiększa odporność na zużycie: Obudowy są zazwyczaj wykonane ze stali o wysokiej zawartości manganu (np. ZGMn13) poddanej hartowaniu wodnym, co nadaje im unikalne właściwości odporne na zużycie:
Wpływ utwardzający pracę: Podczas suchej szlifowania, gdy twarde cząstki (np. klinker cementowy, rudy) uderzają i tarczą się o powierzchnię powłoki, austenitowa struktura stali o wysokiej zawartości manganu ulega deformacji plastycznej,szybki wzrost twardości powierzchni z ~ 200 HB do 500-800 HB, tworząc twardą warstwę odporną na zużycie przy zachowaniu wytrzymałości matrycy wewnętrznej.
Odporność na zużycie w wyniku uderzenia: W procesie szlifowania na mokro powłoka jest odporna nie tylko na zużycie cząstek rudy, ale także na wpływ środków szlifowania (kulek stalowych).o pojemności nieprzekraczającej 10 W, znacznie przewyższające właściwości materiałów kruchych, takich jak żelazo lite o wysokiej zawartości chromu, w scenariuszach dużych uderzeń.
Ograniczenie korozji w mokrych warunkach: Chociaż nie jest tak odporna na korozję jak stal nierdzewna, gęsta powierzchnia stali o wysokiej zawartości manganu utwardzonej wodą zmniejsza penetrację osadu,a jej warstwa utwardzona w wyniku pracy spowalnia zużycie korozyjne podczas mokrego szlifowania (np..np. nawozy rud zawierające jony kwasu siarkowego lub chlorku).
Odpowiednie dla scenariuszy szlifowania cementu/rudy: Przewodniki te są dostosowane do specyficznych potrzeb dwóch kluczowych gałęzi przemysłu:
Szlifowanie cementu: W przypadku suchej szlifowania klinku cementu (twardkość do Mohs 6-7), powłoka jest odporna na uderzenia z dużą prędkością z cząstek klinku i kul stalowych, a twardnienie pracy zapewnia długotrwałą odporność na zużycie;w mokrym szlifowaniu surowego osadu cementowego, jest odporny zarówno na zużycie ścierające, jak i na łagodną korozję powodowaną przez osad.
Szlifowanie rudy: do suchej szlifowania rud (np. rudy żelaza, rudy miedzi), zwalcza zużycie szlifowe twardych minerałów gangue; do mokrego szlifowania susziny rudy,równoważy odporność na uderzenia (z dużych kawałków rudy) i odporność na erozję osadu.
Mniejszy czas przerwy i większa wydajność: Korzyści wynikające z osiągnięć przechodzą bezpośrednio na korzyści operacyjne:
Dłuższa żywotność: W porównaniu z zwykłym węglemWłókna stalowe(żywotność 1-3 miesiące) lub specjalistycznych podkładek jednokondycyjnych, uniwersalne podkładki ze stali o wysokiej zawartości manganu trwają 6-12 miesięcy w szlifowaniu cementu / rudy, zmniejszając częstotliwość wymiany podkładki.
Mniej nieplanowanych wyłączeń: Ich wytrzymałość i odporność na zużycie minimalizują nagłe awarie (np. pęknięcie, opadanie) powodujące nieoczekiwane przestoje, zapewniając ciągłą pracę urządzenia.Młyn kulkowy.
Stała wydajność szlifowania: okładki utrzymują swój pierwotny kształt i właściwości powierzchniowe dłużej, zapewniając stały kontakt mediów szlifowania z materiałami,zapobieganie obniżeniom wydajności spowodowanym nierównomiernym zużyciem podszewki (. np. zmniejszona delikatność szlifowania, zwiększone zużycie energii).
Optymalizacja projektu dla uniwersalności suchego i mokrego
Aby osiągnąć prawdziwą wszechstronność zarówno w suchych, jak i mokrych warunkach, okładki zawierają ukierunkowane cechy projektowe:
Struktura powierzchni: Przyjmuje konstrukcję falową lub falistą ̇ poprawia podnoszenie i mieszanie materiału podczas szlifowania na sucho (poprawa wydajności szlifowania),natomiast zakrzywiona powierzchnia zmniejsza przyczepność slurry w mokrym szlifowaniu (minimalizując korozyjne zużycie ze stacjonującego slurry).
Gradient grubości: grubsza w obszarach o wysokim zużyciu (np. strefa uderzenia w pobliżu wejścia do młyna) w celu wytrzymania silnych uderzeń,i odpowiednio cieńsze w obszarach o niskim zużyciu w celu zmniejszenia masy i zużycia energii, równoważąc trwałość i wydajność eksploatacyjną.
Obsługa krawędzi: Gładkie krawędzie, pozbawione grzybów, zapobiegają gromadzeniu się materiału (krytyczne w mokrym szlifowaniu w celu uniknięcia lokalnej korozji) i zmniejszają uwięzienie cząstek (co powoduje nadmierne zużycie w suchym szlifowaniu).
Typowe scenariusze stosowania
Uniwersalne obudowy do kuli stalowych o wysokiej zawartości manganu są szeroko stosowane w:
Zakłady cementowe: Zarówno suche młyny kulkowe (do szlifowania klinkeru), jak i mokre młyny kulkowe (do przygotowania nawozu surowca), dostosowane do przejścia pomiędzy procesami suchymi a mokrymi w młynach wielofunkcyjnych.
Przemysł górniczy: Układy kruszenia rudy żelaza, rudy miedzi i rudy złota, obsługa suchego szlifowania rudy z kopalni i mokre szlifowanie suszonych surowców rud w układach flotacyjnych.
Przemysł materiałów budowlanych: Szlifowanie wapienia, gipsu i innych minerałów, gdzie produkcja może przechodzić między suchym (dla produktów w proszku) a mokrym (dla produktów z nawozu).
W tych scenariuszach zdolność powłok do niezawodnej pracy zarówno w warunkach suchych, jak i mokrych eliminuje konieczność częstej zmiany powłok podczas przełączania trybów szlifowania,znacząca poprawa elastyczności operacyjnej i obniżenie ogólnych kosztów produkcji.
UniwersalneWłókna do młyna kulkowegodla suchej i mokrej szlifowania:Stali o wysokiej zawartości manganudla zwiększonej odporności na zużycie, odpowiedniej dla scenariuszy szlifowania cementu / rudy, zmniejszonego czasu pracy i wyższej wydajności
UniwersalneWłókna do młyna kulkowegodo szlifowania na sucho i na mokro: Podstawowa definicja produktu, odnosząca się do podkładek zaprojektowanych do efektywnej pracy zarówno w suchym szlifowaniu (np. klinker cementowy, suchą rudę) jak i w mokrym szlifowaniu (np. susza rudy,ŚrodowiskaW przeciwieństwie do specjalistycznych powłok, które działają dobrze tylko w jednym warunku, te powłoki równoważą odporność na zużycie, odporność na korozję,i wytrzymałość uderzeniowa w celu dostosowania się do różnych wyzwań związanych z szlifowaniem na sucho (abrazywne zużycie cząstek) i na mokro (abrazywne + korozyjne osady).
Stal o wysokiej zawartości manganu zwiększa odporność na zużycie: Obudowy są zazwyczaj wykonane ze stali o wysokiej zawartości manganu (np. ZGMn13) poddanej hartowaniu wodnym, co nadaje im unikalne właściwości odporne na zużycie:
Wpływ utwardzający pracę: Podczas suchej szlifowania, gdy twarde cząstki (np. klinker cementowy, rudy) uderzają i tarczą się o powierzchnię powłoki, austenitowa struktura stali o wysokiej zawartości manganu ulega deformacji plastycznej,szybki wzrost twardości powierzchni z ~ 200 HB do 500-800 HB, tworząc twardą warstwę odporną na zużycie przy zachowaniu wytrzymałości matrycy wewnętrznej.
Odporność na zużycie w wyniku uderzenia: W procesie szlifowania na mokro powłoka jest odporna nie tylko na zużycie cząstek rudy, ale także na wpływ środków szlifowania (kulek stalowych).o pojemności nieprzekraczającej 10 W, znacznie przewyższające właściwości materiałów kruchych, takich jak żelazo lite o wysokiej zawartości chromu, w scenariuszach dużych uderzeń.
Ograniczenie korozji w mokrych warunkach: Chociaż nie jest tak odporna na korozję jak stal nierdzewna, gęsta powierzchnia stali o wysokiej zawartości manganu utwardzonej wodą zmniejsza penetrację osadu,a jej warstwa utwardzona w wyniku pracy spowalnia zużycie korozyjne podczas mokrego szlifowania (np..np. nawozy rud zawierające jony kwasu siarkowego lub chlorku).
Odpowiednie dla scenariuszy szlifowania cementu/rudy: Przewodniki te są dostosowane do specyficznych potrzeb dwóch kluczowych gałęzi przemysłu:
Szlifowanie cementu: W przypadku suchej szlifowania klinku cementu (twardkość do Mohs 6-7), powłoka jest odporna na uderzenia z dużą prędkością z cząstek klinku i kul stalowych, a twardnienie pracy zapewnia długotrwałą odporność na zużycie;w mokrym szlifowaniu surowego osadu cementowego, jest odporny zarówno na zużycie ścierające, jak i na łagodną korozję powodowaną przez osad.
Szlifowanie rudy: do suchej szlifowania rud (np. rudy żelaza, rudy miedzi), zwalcza zużycie szlifowe twardych minerałów gangue; do mokrego szlifowania susziny rudy,równoważy odporność na uderzenia (z dużych kawałków rudy) i odporność na erozję osadu.
Mniejszy czas przerwy i większa wydajność: Korzyści wynikające z osiągnięć przechodzą bezpośrednio na korzyści operacyjne:
Dłuższa żywotność: W porównaniu z zwykłym węglemWłókna stalowe(żywotność 1-3 miesiące) lub specjalistycznych podkładek jednokondycyjnych, uniwersalne podkładki ze stali o wysokiej zawartości manganu trwają 6-12 miesięcy w szlifowaniu cementu / rudy, zmniejszając częstotliwość wymiany podkładki.
Mniej nieplanowanych wyłączeń: Ich wytrzymałość i odporność na zużycie minimalizują nagłe awarie (np. pęknięcie, opadanie) powodujące nieoczekiwane przestoje, zapewniając ciągłą pracę urządzenia.Młyn kulkowy.
Stała wydajność szlifowania: okładki utrzymują swój pierwotny kształt i właściwości powierzchniowe dłużej, zapewniając stały kontakt mediów szlifowania z materiałami,zapobieganie obniżeniom wydajności spowodowanym nierównomiernym zużyciem podszewki (. np. zmniejszona delikatność szlifowania, zwiększone zużycie energii).
Optymalizacja projektu dla uniwersalności suchego i mokrego
Aby osiągnąć prawdziwą wszechstronność zarówno w suchych, jak i mokrych warunkach, okładki zawierają ukierunkowane cechy projektowe:
Struktura powierzchni: Przyjmuje konstrukcję falową lub falistą ̇ poprawia podnoszenie i mieszanie materiału podczas szlifowania na sucho (poprawa wydajności szlifowania),natomiast zakrzywiona powierzchnia zmniejsza przyczepność slurry w mokrym szlifowaniu (minimalizując korozyjne zużycie ze stacjonującego slurry).
Gradient grubości: grubsza w obszarach o wysokim zużyciu (np. strefa uderzenia w pobliżu wejścia do młyna) w celu wytrzymania silnych uderzeń,i odpowiednio cieńsze w obszarach o niskim zużyciu w celu zmniejszenia masy i zużycia energii, równoważąc trwałość i wydajność eksploatacyjną.
Obsługa krawędzi: Gładkie krawędzie, pozbawione grzybów, zapobiegają gromadzeniu się materiału (krytyczne w mokrym szlifowaniu w celu uniknięcia lokalnej korozji) i zmniejszają uwięzienie cząstek (co powoduje nadmierne zużycie w suchym szlifowaniu).
Typowe scenariusze stosowania
Uniwersalne obudowy do kuli stalowych o wysokiej zawartości manganu są szeroko stosowane w:
Zakłady cementowe: Zarówno suche młyny kulkowe (do szlifowania klinkeru), jak i mokre młyny kulkowe (do przygotowania nawozu surowca), dostosowane do przejścia pomiędzy procesami suchymi a mokrymi w młynach wielofunkcyjnych.
Przemysł górniczy: Układy kruszenia rudy żelaza, rudy miedzi i rudy złota, obsługa suchego szlifowania rudy z kopalni i mokre szlifowanie suszonych surowców rud w układach flotacyjnych.
Przemysł materiałów budowlanych: Szlifowanie wapienia, gipsu i innych minerałów, gdzie produkcja może przechodzić między suchym (dla produktów w proszku) a mokrym (dla produktów z nawozu).
W tych scenariuszach zdolność powłok do niezawodnej pracy zarówno w warunkach suchych, jak i mokrych eliminuje konieczność częstej zmiany powłok podczas przełączania trybów szlifowania,znacząca poprawa elastyczności operacyjnej i obniżenie ogólnych kosztów produkcji.
