1. Pęknięcia powierzchni walca
Pęknięcia dzielą się na normalne i nienormalne.Są one spowodowane stopniowym pęknięciem powierzchni walca z powodu naprężenia termicznego generowanego przez wielokrotne cykle temperatury.Nienormalne pęknięcia są spowodowane pęknięciami wskutek wstrząsu cieplnego w wyniku wypadków, takich jak poślizg, przyklejanie stali, zablokowanie stali,stalowe szpilkiStwarzają szczeliny o określonej głębokości i elastyczności na powierzchni walcowania.
2. Wgniecenie
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Wydalanie folii tlenkowej
Na początku walcowania, po okresie walcowania na gorąco, na powierzchni walcowania tworzy się cienka srebrno-szara lub jasnoniebieska folia tlenkowa.Bardzo ważne jest, aby chronić powierzchnię walca i poprawić jakość powierzchni walcowanegoW wyniku powtarzającego się działania siły walcowania folia tlenkowa wytwarza mikro pęknięcia wokół węglanu.trudności w tworzeniu gęstej folii tlenowej na powierzchni walcaW przypadku nierozsądnego walcowania, folia tlenowa jest szybko niszczona podczas procesu wytwarzania,co spowoduje, że płytka tlenkowa odpadnie., pozostawiając defekty, takie jak plamy meteorystyczne na powierzchni walca, co powoduje zwiększoną chropowatość powierzchni walca i zwiększone zużycie.
4- Przylepiająca się stal, nieprawidłowe zużycie itp.
W wyniku nienormalnego walcowania powierzchnia walcowania i element obróbki przylegają do siebie, co powoduje przyklejanie się stali;nieuzasadnione parametry procesu podczas walcowania powodują nadmierne zużycie walców o tej samej szerokości i kilometrze, co powoduje nierównomierne zużycie powierzchni walca.
W produkcji należy stosować standaryzowane operacje i utrzymanie sprzętu w celu uniknięcia uszkodzenia powierzchni walców.
Wybór materiału
W Chinach stosowane są walce ze stali kuwanej i walce ze stali odlewanej chłodzonej bez ograniczeń.średni nikel-chrom-molibden, oraz wysokiej zawartości niklu-chromu-molibdenu żeliwa.Wady tego typu walców to niska twardość i niska odporność na zużycieW późniejszych latach zastosowano walory z tworzyw szlachetnych z żelaza składowego.zazwyczaj stosuje się materiały pół stalowe i specjalne pół stalowe o wysokiej twardości, które są bardzo skuteczne w pokonywaniu chropowitości powierzchni i odporności na zużycie.
W celu poprawy odporności powierzchni na zużycie walcowanych na gorąco, materiały walcowanych na gorąco są stale ulepszane,i ich podstawowy proces rozwoju to od żeliwa schłodzonego do żeliwa o wysokiej zawartości chromu do stali półszybkich i stali szybkich.
Skład chemiczny walców żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu wynosi: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Jego esencją jest żelazo odlewane białe o wysokiej stopnicy stopu o wysokiej odporności na zużycie.Zawartość chromu wynosi zazwyczaj 10%~15%Jego węglowodor jest głównie typu M7C3, który różni się od ciągłego węglowodorów typu M8C z żeliwa białego.Matryca to austenit i martensyt.W rzeczywistości produkcja walcowania pokazuje, że rolki żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu mają dobrą odporność na pękanie termiczne.Powodem jest to, że na powierzchni rolki powstaje gęsta i twarda folia tlenku chromuDlatego w latach osiemdziesiątych w przedniej ramie walcowania wykończeniowego szeroko stosowano rolki żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu.Rolowania złożone z żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu były szeroko stosowane jako ciągłe walcowanie na gorąco (stalu), walcowanie i wykończenie przednich sekcji, szerokie płyty średniej i grubej grubości; walcowanie i wykończenie przednich sekcji oraz drobne walcowanie i wykończenie stali i prętów.
Istnieją dwie formy obróbki cieplnej rol żeliwa o wysokiej zawartości chromu, jedną z nich jest subkrytyczna obróbka cieplna poniżej krytycznej temperatury przekształcenia,a drugi jest obróbką cieplną wysokiej temperatury powyżej punktu krytycznego A3- oczekuje się, że matryca perlitowa materiału powierzchniowego rolki o wysokiej zawartości chromu będzie miała niezwykle cienkie pomieszczenie między lamellami i dużą liczbę rozproszonych węglowodorów wtórnych na matrycy,wymaganie jak najniższego poziomu resztkowego austenitu i resztkowego naprężenia, więc ostateczna forma obróbki cieplnej jest zazwyczaj wybierana, w szczególności normalizacja i hartowanie.
W Japonii stosowanie stali szybkiej jako materiału walcowanego na gorąco rozpoczęło się w 1988 r. Na początku lat 90. badania przeprowadzono również w Stanach Zjednoczonych i Europie.mój kraj zaczął rozwijać i wykorzystywać szybkie rolki stalowe pod koniec lat 90.Ogólny skład stali prędkościowej wynosi 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W.Ponieważ ma dużą ilość pierwiastków stopu takich jak W i V, które mogą tworzyć silne węglowodany, jego końcowa mikrostruktura zawiera około 10% ~ 15% węglowodorów o niezwykle wysokiej twardości i stabilności w wysokiej temperaturze, dzięki czemu może utrzymać wysoką wytrzymałość i twardość podczas pracy w wysokich temperaturach.Jego warstwa robocza ma wysoką twardość 80~85HS, ma dobrą odporność na zużycie i odporność na pękanie termiczne, a na powierzchni rolki nie występuje pękanie termiczne,i ogólnie brak zjawiska łuszczenia.
W ostatnich latach kraje zagraniczne również z powodzeniem stosowały półszybkie rolki stalowe w gorąco walcowanych grubowaniach cienkiej płyty.i ich działanie ugryzienia i odporność na zmęczenie termiczne są dobreW związku z tym stały się one idealnym wyborem dla walcowanych na gorąco grubości płyt cienkiej i walcowanych na średnim walcowaniu prętów drutowych. 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W.
1. Pęknięcia powierzchni walca
Pęknięcia dzielą się na normalne i nienormalne.Są one spowodowane stopniowym pęknięciem powierzchni walca z powodu naprężenia termicznego generowanego przez wielokrotne cykle temperatury.Nienormalne pęknięcia są spowodowane pęknięciami wskutek wstrząsu cieplnego w wyniku wypadków, takich jak poślizg, przyklejanie stali, zablokowanie stali,stalowe szpilkiStwarzają szczeliny o określonej głębokości i elastyczności na powierzchni walcowania.
2. Wgniecenie
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Wydalanie folii tlenkowej
Na początku walcowania, po okresie walcowania na gorąco, na powierzchni walcowania tworzy się cienka srebrno-szara lub jasnoniebieska folia tlenkowa.Bardzo ważne jest, aby chronić powierzchnię walca i poprawić jakość powierzchni walcowanegoW wyniku powtarzającego się działania siły walcowania folia tlenkowa wytwarza mikro pęknięcia wokół węglanu.trudności w tworzeniu gęstej folii tlenowej na powierzchni walcaW przypadku nierozsądnego walcowania, folia tlenowa jest szybko niszczona podczas procesu wytwarzania,co spowoduje, że płytka tlenkowa odpadnie., pozostawiając defekty, takie jak plamy meteorystyczne na powierzchni walca, co powoduje zwiększoną chropowatość powierzchni walca i zwiększone zużycie.
4- Przylepiająca się stal, nieprawidłowe zużycie itp.
W wyniku nienormalnego walcowania powierzchnia walcowania i element obróbki przylegają do siebie, co powoduje przyklejanie się stali;nieuzasadnione parametry procesu podczas walcowania powodują nadmierne zużycie walców o tej samej szerokości i kilometrze, co powoduje nierównomierne zużycie powierzchni walca.
W produkcji należy stosować standaryzowane operacje i utrzymanie sprzętu w celu uniknięcia uszkodzenia powierzchni walców.
Wybór materiału
W Chinach stosowane są walce ze stali kuwanej i walce ze stali odlewanej chłodzonej bez ograniczeń.średni nikel-chrom-molibden, oraz wysokiej zawartości niklu-chromu-molibdenu żeliwa.Wady tego typu walców to niska twardość i niska odporność na zużycieW późniejszych latach zastosowano walory z tworzyw szlachetnych z żelaza składowego.zazwyczaj stosuje się materiały pół stalowe i specjalne pół stalowe o wysokiej twardości, które są bardzo skuteczne w pokonywaniu chropowitości powierzchni i odporności na zużycie.
W celu poprawy odporności powierzchni na zużycie walcowanych na gorąco, materiały walcowanych na gorąco są stale ulepszane,i ich podstawowy proces rozwoju to od żeliwa schłodzonego do żeliwa o wysokiej zawartości chromu do stali półszybkich i stali szybkich.
Skład chemiczny walców żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu wynosi: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Jego esencją jest żelazo odlewane białe o wysokiej stopnicy stopu o wysokiej odporności na zużycie.Zawartość chromu wynosi zazwyczaj 10%~15%Jego węglowodor jest głównie typu M7C3, który różni się od ciągłego węglowodorów typu M8C z żeliwa białego.Matryca to austenit i martensyt.W rzeczywistości produkcja walcowania pokazuje, że rolki żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu mają dobrą odporność na pękanie termiczne.Powodem jest to, że na powierzchni rolki powstaje gęsta i twarda folia tlenku chromuDlatego w latach osiemdziesiątych w przedniej ramie walcowania wykończeniowego szeroko stosowano rolki żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu.Rolowania złożone z żelaza odlewanego o wysokiej zawartości chromu były szeroko stosowane jako ciągłe walcowanie na gorąco (stalu), walcowanie i wykończenie przednich sekcji, szerokie płyty średniej i grubej grubości; walcowanie i wykończenie przednich sekcji oraz drobne walcowanie i wykończenie stali i prętów.
Istnieją dwie formy obróbki cieplnej rol żeliwa o wysokiej zawartości chromu, jedną z nich jest subkrytyczna obróbka cieplna poniżej krytycznej temperatury przekształcenia,a drugi jest obróbką cieplną wysokiej temperatury powyżej punktu krytycznego A3- oczekuje się, że matryca perlitowa materiału powierzchniowego rolki o wysokiej zawartości chromu będzie miała niezwykle cienkie pomieszczenie między lamellami i dużą liczbę rozproszonych węglowodorów wtórnych na matrycy,wymaganie jak najniższego poziomu resztkowego austenitu i resztkowego naprężenia, więc ostateczna forma obróbki cieplnej jest zazwyczaj wybierana, w szczególności normalizacja i hartowanie.
W Japonii stosowanie stali szybkiej jako materiału walcowanego na gorąco rozpoczęło się w 1988 r. Na początku lat 90. badania przeprowadzono również w Stanach Zjednoczonych i Europie.mój kraj zaczął rozwijać i wykorzystywać szybkie rolki stalowe pod koniec lat 90.Ogólny skład stali prędkościowej wynosi 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W.Ponieważ ma dużą ilość pierwiastków stopu takich jak W i V, które mogą tworzyć silne węglowodany, jego końcowa mikrostruktura zawiera około 10% ~ 15% węglowodorów o niezwykle wysokiej twardości i stabilności w wysokiej temperaturze, dzięki czemu może utrzymać wysoką wytrzymałość i twardość podczas pracy w wysokich temperaturach.Jego warstwa robocza ma wysoką twardość 80~85HS, ma dobrą odporność na zużycie i odporność na pękanie termiczne, a na powierzchni rolki nie występuje pękanie termiczne,i ogólnie brak zjawiska łuszczenia.
W ostatnich latach kraje zagraniczne również z powodzeniem stosowały półszybkie rolki stalowe w gorąco walcowanych grubowaniach cienkiej płyty.i ich działanie ugryzienia i odporność na zmęczenie termiczne są dobreW związku z tym stały się one idealnym wyborem dla walcowanych na gorąco grubości płyt cienkiej i walcowanych na średnim walcowaniu prętów drutowych. 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W.
