1. Krótki opis elektrody ze stali nierdzewnej:
Elektroda ze stali nierdzewnej odnosi się do rodzaju elektrody pokrytej materiałami ze stali nierdzewnej.Powinny występować różnice w powlekanych materiałach.Możemy podzielić go na dwa rodzaje elektrod ze stali nierdzewnej.Generalnie składa się z rdzenia spawalniczego i powłoki.
Skład chemiczny stali nierdzewnej 2.316:
| Kompozycja | do | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
3. Wydajność stali nierdzewnej:
Stal nierdzewna 316 ma dobrą wydajność spawania.Do spawania można stosować wszystkie standardowe metody spawania.W zależności od zastosowania do spawania można stosować spoiwa ze stali nierdzewnej 316Cb, 316L lub 309Cb lub sznury spawalnicze.W celu uzyskania jak najlepszej odporności na korozję, sekcja spawalniczaStal nierdzewna 316wymaga wyżarzania po spawaniu.GdybyStal nierdzewna 316L jest stosowany, wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagane.
Oprócz spełnienia ogólnej wydajności procesu spawania i właściwości mechanicznych złącza spawalniczego, elektroda ze stali nierdzewnej musi również zapewniać, że złącze spawalnicze może spełniać określone wymagania dotyczące odporności na korozję.W przypadku powłok i rdzeni spawalniczych zwykle brane są pod uwagę następujące wymagania:
1) Poprzez rdzeń spawalniczy i przejście powłoki różnych pierwiastków stopowych, metal spoiny ma pewną ilość struktury austenitu i ferrytu, aby zapewnić, że metal spoiny ma zarówno dobrą odporność na pękanie, jak i dobrą odporność na korozję odpowiedniego medium.
2) Poprzez rdzeń spawalniczy lub powłokę pewna ilość pierwiastków tworzących węglik (takich jak niob, molibden, tytan itp.) może przenikać do metalu spoiny, tworząc stabilny węglik z węglem, aby zapobiec tworzeniu się zwęglenia chromu na granica ziarna Rzecz.
3) Wzrost węgla będzie sprzyjał korozji międzykrystalicznej spoiny austenitycznej stali nierdzewnej (lub ferrytycznej stali nierdzewnej), dlatego zawartość węgla w rdzeniu spawalniczym i surowcu powłoki musi być ściśle kontrolowana.Zaleca się stosowanie rdzenia spawalniczego niskowęglowego lub ultraniskowęglowego. Jako surowce do powłoki stosuje się niskowęglowe lub niewęglowe stopy żelaza i elementy metalowe.
4) Ściśle kontroluj zawartość siarki i fosforu w rdzeniu spawalniczym i powłoce ze stali nierdzewnej, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć na gorąco w spoinie.
4. Zastosowanie prętów spawalniczych ze stali nierdzewnej 316:
Elektrody ze stali nierdzewnej są bardzo szeroko stosowane w dziedzinie produkcji mechanicznej, ponieważ elektrody ze stali nierdzewnej mają dobrą odporność na korozję i odporność na ciepło.Nie tylko w dziedzinie produkcji maszyn, ale także w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym, medycznym i innych mają szerokie zastosowanie.
1. Krótki opis elektrody ze stali nierdzewnej:
Elektroda ze stali nierdzewnej odnosi się do rodzaju elektrody pokrytej materiałami ze stali nierdzewnej.Powinny występować różnice w powlekanych materiałach.Możemy podzielić go na dwa rodzaje elektrod ze stali nierdzewnej.Generalnie składa się z rdzenia spawalniczego i powłoki.
Skład chemiczny stali nierdzewnej 2.316:
| Kompozycja | do | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
3. Wydajność stali nierdzewnej:
Stal nierdzewna 316 ma dobrą wydajność spawania.Do spawania można stosować wszystkie standardowe metody spawania.W zależności od zastosowania do spawania można stosować spoiwa ze stali nierdzewnej 316Cb, 316L lub 309Cb lub sznury spawalnicze.W celu uzyskania jak najlepszej odporności na korozję, sekcja spawalniczaStal nierdzewna 316wymaga wyżarzania po spawaniu.GdybyStal nierdzewna 316L jest stosowany, wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagane.
Oprócz spełnienia ogólnej wydajności procesu spawania i właściwości mechanicznych złącza spawalniczego, elektroda ze stali nierdzewnej musi również zapewniać, że złącze spawalnicze może spełniać określone wymagania dotyczące odporności na korozję.W przypadku powłok i rdzeni spawalniczych zwykle brane są pod uwagę następujące wymagania:
1) Poprzez rdzeń spawalniczy i przejście powłoki różnych pierwiastków stopowych, metal spoiny ma pewną ilość struktury austenitu i ferrytu, aby zapewnić, że metal spoiny ma zarówno dobrą odporność na pękanie, jak i dobrą odporność na korozję odpowiedniego medium.
2) Poprzez rdzeń spawalniczy lub powłokę pewna ilość pierwiastków tworzących węglik (takich jak niob, molibden, tytan itp.) może przenikać do metalu spoiny, tworząc stabilny węglik z węglem, aby zapobiec tworzeniu się zwęglenia chromu na granica ziarna Rzecz.
3) Wzrost węgla będzie sprzyjał korozji międzykrystalicznej spoiny austenitycznej stali nierdzewnej (lub ferrytycznej stali nierdzewnej), dlatego zawartość węgla w rdzeniu spawalniczym i surowcu powłoki musi być ściśle kontrolowana.Zaleca się stosowanie rdzenia spawalniczego niskowęglowego lub ultraniskowęglowego. Jako surowce do powłoki stosuje się niskowęglowe lub niewęglowe stopy żelaza i elementy metalowe.
4) Ściśle kontroluj zawartość siarki i fosforu w rdzeniu spawalniczym i powłoce ze stali nierdzewnej, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć na gorąco w spoinie.
4. Zastosowanie prętów spawalniczych ze stali nierdzewnej 316:
Elektrody ze stali nierdzewnej są bardzo szeroko stosowane w dziedzinie produkcji mechanicznej, ponieważ elektrody ze stali nierdzewnej mają dobrą odporność na korozję i odporność na ciepło.Nie tylko w dziedzinie produkcji maszyn, ale także w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym, medycznym i innych mają szerokie zastosowanie.
