一Podstawowe czynniki wyboru kul stali odlewanej do obróbki kopalni
Właściwości rudy: twardość, wielkość cząstek i trudność kruszenia
1Twardota rudy:
Skały twarde (takie jak rudy żelaza, kwarcyt, twardość Mohsa 6-7): odlewy o wysokiej twardościżelazne kule(HRC 60-65) są wymagane, a zalecanym materiałem jest stali odlewanej o wysokiej stopzie chromu (zawartość chromu 10%-18%),który ma silną odporność na zużycie, ale należy wziąć pod uwagę wytrzymałość, aby uniknąć nadmiernego kruszenia i utraty.
Rudy o średniej i niskiej twardości (takie jak rudy miedziane, rudy ołowiano-cynkowe, twardość Mohsa 4-6): można wybrać kulki ze stali odlewanej o średnim chromie (HRC 55-60) lub kulki ze stali węglowej, które są bardziej opłacalne.
2Nasz początkowy rozmiar cząstek:
Ruda gruboziarnista (rozmiar cząstek paszowych > 50 mm): duża średnicażelazne kule(φ80-150 mm) są preferowane i kruszone siłą uderzeniową;
Ruda drobnoziarnista (rozmiar cząstek paszowych < 20 mm): do poprawy drobności poprzez szlifowanie stosuje się kule stalowe o małej średnicy (φ30-80 mm).
Rodzaj młyna i warunki pracy
Specyfikacje młyna kulkowego:
Duży młyn (średnica> 3 m): nadaje się do kuli stalowych o dużej średnicy (φ100-150 mm), szybkość wypełniania jest kontrolowana na poziomie 30%-40%, a wydajność kruszenia uderzeniowego jest zwiększona;
Mały młyn (średnica < 2 m): użyć φ30-80 mmżelazne kule, szybkość wypełniania może zostać zwiększona do 45%-50%, a efekt szlifowania jest zwiększony.
3.Przebieg szlifowania:
Pierwszy etap szlifowania (szlifowanie grube): do szybkiego kruszenia dużych kawałków rudy wymagane są duże kule (φ80-120 mm);
Drugi etap szlifowania (szlifowanie drobne): do poprawy stopnia dysocjacji monomerów mineralnych stosuje się małe kule (φ30-60 mm).
Parametry materiału i działania
Równowaga twardości i wytrzymałości:
Twardość określa odporność na zużycie, ale zbyt wysoka (np. HRC> 65) jest łatwa do złamania i zaleca się zakres HRC 58-63 (zgodny z twardością rudy);
Wytrzymałość uderzeniowa ≥ 10 J/cm2 (przetestowana w wyniku badania uderzeniowego Charpy) w celu uniknięcia kruszenia w warunkach dużego obciążenia.
Gęstość i mikrostruktura:
Gęstość > 7,8 g/cm3 (blisko teoretycznej gęstości stali), dobra gęstość materiału i jednolite zużycie;
Mikrostruktura składa się głównie z martensytu, uzupełnionego niewielką ilością resztkowego austenitu, co zmniejsza rozpraszanie się ścierania.
二Specyficzny wpływ średnicy na efektywność przetwarzania minerałów
| Zakres średnicy | Zalety | Wady | Zastosowane scenariusze |
| φ30-60 mm | Duża powierzchnia szlifowania, wysoka wydajność szlifowania drobnego, niskie zużycie energii | Niewystarczająca siła uderzeniowa, słaba zdolność kruszenia grubości | Wymagane jest drugorzędne szlifowanie, rudy drobnoziarniste, koncentrat wysokiej jakości |
| φ80-120 mm | Silna siła uderzeniowa, wysoka wydajność w kruszaniu dużych rud | Niska delikatność szlifowania, wysokie zużycie energii (większe kule mają większą martwą wagę) | Scenariusze priorytetowe dotyczące pierwotnego stopnia szlifowania, rudy o grubej ziarnkowości, wielkości przetwarzania |
| φ130-150 mm | Złamanie super dużych rud (takich jak surowa ruda bezpośrednio do młyna), wysoki współczynnik złamania pojedynczą kulą | Zwiększa się zużycie cylindra szlifującego, zwiększa się szybkość kruszenia samej stali | Super duży młyn, ekstremalnie twarde rudy grube kruszenie |
三Praktyczne sugestie dotyczące wyboru: Jak dopasować średnicę i wydajność?
Dokładnie dopasować kule zgodnie z etapem kruszenia rudy
W przypadku: w pierwszym etapie szlifowania rudy żelaza (oryginalny rozmiar cząstek rudy wynosi 80 mm, a twardość wynosi 6,5),wybierane jest połączenie φ100mm odpowiadające 60% + φ80mm odpowiadające 40%W porównaniu z pojedynczą kulą φ120 mm,szlifowaniewydajność zwiększa się o 15%, a utrata stalowych kul zmniejsza się o 8%.
Logika: Duża kula jest głównie używana do kruszenia, a mała kula wypełnia lukę, tworząc efekt złożony "zderzenia + szlifowania".
Dynamicznie regulować współczynnik średnicy
Regularnie sprawdzać rozkład wielkości cząstek w produkcie szlifowym:
Jeżeli odsetek cząstek o masie + 200 jest większy niż 15%, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości dużych kul i należy dodać kule o dużej średnicy;
Jeżeli odsetek cząstek o masie - 325 jest większy niż 60%, oznacza to, że jest zbyt wiele małych kul, a odsetek kul o małej średnicy może zostać zmniejszony.
Połączone zużycie energii i optymalizacja kosztów
Na każdy wzrost średnicy dużej kule o 20 mm zużycie energii w młynie wzrasta o około 10-15%, ale objętość obróbki może wzrosnąć o 5%-8%.Konieczne jest obliczenie punktu bilansu "koszty kuli stalowej na tonę rudy + koszty zużycia energii"Na przykład: przy przetwarzaniu rud o niskiej wartości preferowane są kule o małej średnicy w celu zmniejszenia zużycia energii; duże kule mogą być stosowane odpowiednio w celu poprawy wydajności rud o wysokiej wartości.
四Unikanie nieporozumień
Nieporozumienie 1: Im większa średnica, tym wyższa wydajność kruszenia
Poprawka: duże kule są korzystne tylko podczas przetwarzania rud gruboziarnistych.i tempo przełamania rudy wzrośnie (wywołując nieprawidłowe cienkie błoto).
Nieporozumienie 2: Im wyższa twardość, tym lepiej
Poprawka: kulki stalowe o HRC> 63 są podatne na łuszczenie powierzchni w warunkach niskiego uderzenia.Zaleca się dokonanie kompleksowej oceny na podstawie prędkości wiertniczej (można wybrać wysoką twardość, gdy prędkość liniowa wynosi> 20, 5 m/s) i czas szlifowania rudy.
五. Zalecane narzędzia wyboru
SAG/mylnik kulkowyżelazna kulakalkulator współczynnika: twardość rudy wejściowej, specyfikacje młynówki, docelowy rozmiar cząstek i automatyczne generowanie schematu współczynnika średnicy (np. narzędzie internetowe dostarczone przez określonego producenta).
Metodę próbnego szlifowania na miejscu: najpierw użyj 3-5 kombinacji średnicy do próbnego szlifowania małych partii, porównajżelazna kulazużycie na tonę rudy, natężenie obciążenia cyklu szlifowania (wartość idealna 80%-120%), a następnie określenie optymalnego rozwiązania.
Dzięki dokładnemu dopasowaniu średnicy odlewanej kuli stalowej do charakterystyki rudy i warunków eksploatacji młyna, zużycie jednostkowe kuli stalowych można kontrolować w rozsądnym zakresie 0.8 do 10,5 kg/tony rudy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności obróbki rudy (dane szczegółowe różnią się w zależności od rodzaju rudy).
一Podstawowe czynniki wyboru kul stali odlewanej do obróbki kopalni
Właściwości rudy: twardość, wielkość cząstek i trudność kruszenia
1Twardota rudy:
Skały twarde (takie jak rudy żelaza, kwarcyt, twardość Mohsa 6-7): odlewy o wysokiej twardościżelazne kule(HRC 60-65) są wymagane, a zalecanym materiałem jest stali odlewanej o wysokiej stopzie chromu (zawartość chromu 10%-18%),który ma silną odporność na zużycie, ale należy wziąć pod uwagę wytrzymałość, aby uniknąć nadmiernego kruszenia i utraty.
Rudy o średniej i niskiej twardości (takie jak rudy miedziane, rudy ołowiano-cynkowe, twardość Mohsa 4-6): można wybrać kulki ze stali odlewanej o średnim chromie (HRC 55-60) lub kulki ze stali węglowej, które są bardziej opłacalne.
2Nasz początkowy rozmiar cząstek:
Ruda gruboziarnista (rozmiar cząstek paszowych > 50 mm): duża średnicażelazne kule(φ80-150 mm) są preferowane i kruszone siłą uderzeniową;
Ruda drobnoziarnista (rozmiar cząstek paszowych < 20 mm): do poprawy drobności poprzez szlifowanie stosuje się kule stalowe o małej średnicy (φ30-80 mm).
Rodzaj młyna i warunki pracy
Specyfikacje młyna kulkowego:
Duży młyn (średnica> 3 m): nadaje się do kuli stalowych o dużej średnicy (φ100-150 mm), szybkość wypełniania jest kontrolowana na poziomie 30%-40%, a wydajność kruszenia uderzeniowego jest zwiększona;
Mały młyn (średnica < 2 m): użyć φ30-80 mmżelazne kule, szybkość wypełniania może zostać zwiększona do 45%-50%, a efekt szlifowania jest zwiększony.
3.Przebieg szlifowania:
Pierwszy etap szlifowania (szlifowanie grube): do szybkiego kruszenia dużych kawałków rudy wymagane są duże kule (φ80-120 mm);
Drugi etap szlifowania (szlifowanie drobne): do poprawy stopnia dysocjacji monomerów mineralnych stosuje się małe kule (φ30-60 mm).
Parametry materiału i działania
Równowaga twardości i wytrzymałości:
Twardość określa odporność na zużycie, ale zbyt wysoka (np. HRC> 65) jest łatwa do złamania i zaleca się zakres HRC 58-63 (zgodny z twardością rudy);
Wytrzymałość uderzeniowa ≥ 10 J/cm2 (przetestowana w wyniku badania uderzeniowego Charpy) w celu uniknięcia kruszenia w warunkach dużego obciążenia.
Gęstość i mikrostruktura:
Gęstość > 7,8 g/cm3 (blisko teoretycznej gęstości stali), dobra gęstość materiału i jednolite zużycie;
Mikrostruktura składa się głównie z martensytu, uzupełnionego niewielką ilością resztkowego austenitu, co zmniejsza rozpraszanie się ścierania.
二Specyficzny wpływ średnicy na efektywność przetwarzania minerałów
| Zakres średnicy | Zalety | Wady | Zastosowane scenariusze |
| φ30-60 mm | Duża powierzchnia szlifowania, wysoka wydajność szlifowania drobnego, niskie zużycie energii | Niewystarczająca siła uderzeniowa, słaba zdolność kruszenia grubości | Wymagane jest drugorzędne szlifowanie, rudy drobnoziarniste, koncentrat wysokiej jakości |
| φ80-120 mm | Silna siła uderzeniowa, wysoka wydajność w kruszaniu dużych rud | Niska delikatność szlifowania, wysokie zużycie energii (większe kule mają większą martwą wagę) | Scenariusze priorytetowe dotyczące pierwotnego stopnia szlifowania, rudy o grubej ziarnkowości, wielkości przetwarzania |
| φ130-150 mm | Złamanie super dużych rud (takich jak surowa ruda bezpośrednio do młyna), wysoki współczynnik złamania pojedynczą kulą | Zwiększa się zużycie cylindra szlifującego, zwiększa się szybkość kruszenia samej stali | Super duży młyn, ekstremalnie twarde rudy grube kruszenie |
三Praktyczne sugestie dotyczące wyboru: Jak dopasować średnicę i wydajność?
Dokładnie dopasować kule zgodnie z etapem kruszenia rudy
W przypadku: w pierwszym etapie szlifowania rudy żelaza (oryginalny rozmiar cząstek rudy wynosi 80 mm, a twardość wynosi 6,5),wybierane jest połączenie φ100mm odpowiadające 60% + φ80mm odpowiadające 40%W porównaniu z pojedynczą kulą φ120 mm,szlifowaniewydajność zwiększa się o 15%, a utrata stalowych kul zmniejsza się o 8%.
Logika: Duża kula jest głównie używana do kruszenia, a mała kula wypełnia lukę, tworząc efekt złożony "zderzenia + szlifowania".
Dynamicznie regulować współczynnik średnicy
Regularnie sprawdzać rozkład wielkości cząstek w produkcie szlifowym:
Jeżeli odsetek cząstek o masie + 200 jest większy niż 15%, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości dużych kul i należy dodać kule o dużej średnicy;
Jeżeli odsetek cząstek o masie - 325 jest większy niż 60%, oznacza to, że jest zbyt wiele małych kul, a odsetek kul o małej średnicy może zostać zmniejszony.
Połączone zużycie energii i optymalizacja kosztów
Na każdy wzrost średnicy dużej kule o 20 mm zużycie energii w młynie wzrasta o około 10-15%, ale objętość obróbki może wzrosnąć o 5%-8%.Konieczne jest obliczenie punktu bilansu "koszty kuli stalowej na tonę rudy + koszty zużycia energii"Na przykład: przy przetwarzaniu rud o niskiej wartości preferowane są kule o małej średnicy w celu zmniejszenia zużycia energii; duże kule mogą być stosowane odpowiednio w celu poprawy wydajności rud o wysokiej wartości.
四Unikanie nieporozumień
Nieporozumienie 1: Im większa średnica, tym wyższa wydajność kruszenia
Poprawka: duże kule są korzystne tylko podczas przetwarzania rud gruboziarnistych.i tempo przełamania rudy wzrośnie (wywołując nieprawidłowe cienkie błoto).
Nieporozumienie 2: Im wyższa twardość, tym lepiej
Poprawka: kulki stalowe o HRC> 63 są podatne na łuszczenie powierzchni w warunkach niskiego uderzenia.Zaleca się dokonanie kompleksowej oceny na podstawie prędkości wiertniczej (można wybrać wysoką twardość, gdy prędkość liniowa wynosi> 20, 5 m/s) i czas szlifowania rudy.
五. Zalecane narzędzia wyboru
SAG/mylnik kulkowyżelazna kulakalkulator współczynnika: twardość rudy wejściowej, specyfikacje młynówki, docelowy rozmiar cząstek i automatyczne generowanie schematu współczynnika średnicy (np. narzędzie internetowe dostarczone przez określonego producenta).
Metodę próbnego szlifowania na miejscu: najpierw użyj 3-5 kombinacji średnicy do próbnego szlifowania małych partii, porównajżelazna kulazużycie na tonę rudy, natężenie obciążenia cyklu szlifowania (wartość idealna 80%-120%), a następnie określenie optymalnego rozwiązania.
Dzięki dokładnemu dopasowaniu średnicy odlewanej kuli stalowej do charakterystyki rudy i warunków eksploatacji młyna, zużycie jednostkowe kuli stalowych można kontrolować w rozsądnym zakresie 0.8 do 10,5 kg/tony rudy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności obróbki rudy (dane szczegółowe różnią się w zależności od rodzaju rudy).
