W produkcjiodlewy magnezu, realizacja wymogów ochrony środowiska musi przebiegać przez cały proces stopienia, odlewania i przetwarzania, a oczyszczanie spalin stopienia jest kluczowym ogniwem.Poniżej przedstawiono wyjaśnienie z dwóch aspektów:: system środków ochrony środowiska i technologia oczyszczania spalin:
一Środki ochrony środowiska dla całego procesuodlewy magnezuprodukcja
1łącze stopieniowe: kontrola zanieczyszczeń ze źródeł i optymalizacja energii
Technologia stopniowania nisko zanieczyszczająca
W celu zastąpienia tradycyjnego strumienia soli fluorowej i zmniejszenia emisji toksycznych gazów, takich jak fluorek wodoru (HF) i chlor (Cl2), należy stosować roztopienie ochronne gazu obojętnego (np. CO2, SF6 mieszany z gazem).Na przykład:, niemiecka fabryka stosuje ochronę CO2 + 0,1% SF6, a stężenie fluoru w gazie spalinowym zmniejsza się z 50mg/m3 do poniżej 5mg/m3 (standardy emisji UE wynoszą 10mg/m3).
Wspieranie wykorzystania elektrycznych pieców smarowania indukcyjnego w celu zastąpienia pieców naftowych, zwiększenie współczynnika konwersji mocy do 85% (piece naftowe wynoszą około 60%) i zmniejszenie emisji NOx o 40%-60%.
Odzysk odpadów i kontrola zużycia energii
Ustanowienie systemu zamkniętego obiegu w celu przetwarzania szczątków magnezu, materiałów bramowych i innych materiałów odpadowych poprzez kruszenie, przesiewanie i ponowne topienie, przy współczynniku odzysku przekraczającym 95%.Przedsiębiorstwo domowe zmniejsza emisję odpadów stałych o 2W związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie.
2Odlewanie i przetwarzanie: innowacje w procesie w celu zmniejszenia zanieczyszczeń
Mniej/brak procesu cięcia
Wykonanie odlewu wysokiego ciśnienia na ciśnieniu osiąga niemal netto formowanieodlewy magnezu(tolerancja wymiarowa ± 0,1 mm), zmniejsza procesy obróbki, zmniejsza zużycie płynu cięcia o 70% i zmniejsza wytwarzanie odpadów o 50%.
Oczyszczanie powierzchni zielonych
Używać pasywacji wolnej od chromu (takiej jak obróbka silanowa, folia konwersyjna rzadkich ziem) zamiast galwanizowania chromu sześciogłowego,i COD ścieków (potrzeba tlenu chemicznego) zmniejsza się z 500 mg/l do poniżej 100 mg/lPrzykładowo, powłoka akumulatora pojazdu nowej energii wykorzystuje powłokę silanową, która przechodzi 1000-godzinny test rozpylania soli bez korozji i zmniejsza koszty oczyszczania ścieków o 30%.
3. Kompleksowe gospodarowanie odpadami
Oczyszczanie ścieków
Wprowadzenie trójpoziomowego systemu oczyszczania: zbiornika regulacyjnego (neutralizującego wartość pH) → precipitacji chemicznej (usuwania jonów metali ciężkich) → filtracji membranowej (prędkość usuwania COD 90%),odpływ może być ponownie wykorzystany w systemie chłodzenia, a wskaźnik ponownego wykorzystania wody osiąga 85%.
Klasyfikacja i usuwanie odpadów stałych
Po roztopieniu ścieków oddziela się magnetycznie w celu odzyskaniamagnezMetali, pozostałe szlamy są wykorzystywane do produkcji materiałów ogniotrwałych; środek uwalniający odpady jest regenerowany przez destylację, a współczynnik odzysku osiąga 80%.
二Technologia podstawowamagnezobróbki gazów spalinowych
1. Skład i właściwości gazów spalinowych
Główne zanieczyszczenia: pył MgO (od 60% do 70%), fluor (HF, MgF2), pary metalowe w śladach (takie jak Zn, Pb) i lotne substancje organiczne (produkty rozkładu środka uwalniającego).
Charakterystyka gazu spalinowego: wysoka temperatura (300-500°C), wielkość drobnych cząstek pyłu (0,1-10μm) oraz fluoryd o wysokiej korozji.
2. Powszechne technologie przetwarzania i kombinacje procesów
(1) Technologia oczyszczania na sucho
Usunięcie kurzu z worka + adsorpcja węgla aktywnego
Zasada: gaz spalinowy jest najpierw schładzany do temperatury 120-150 °C przez kotel ciepła odpadowego, a następnie przeprowadzany przez zbiornik pyłu w worku (materiał worka filtracyjnego to PTFE, wydajność filtracji ≥ 99,9%) w celu usunięcia pyłu MgO,i wreszcie przez wieżę adsorpcyjną węgla aktywnego w celu usuwania fluoru i zanieczyszczeń organicznych.
Przykład: fabryka koła z ogniwem stopu magnezu przyjmuje ten proces, a stężenie emisji pyłu wynosi < 10 mg/m3, a fluoru < 1 mg/m3,spełniające specjalne dopuszczalne wartości emisji określone w chińskim standardzie emisji zanieczyszczeń powietrza w piecach przemysłowych (GB 9078-1996).
Elektrostatyczny precipitator + sucha defluoryzacja
Zasada: Elektro-statyczny precipitator (ESP) wykorzystuje pole elektryczne wysokiego napięcia do wychwytywania pyłu (efektywność ≥99%),a następnie wytwarza CaF2 (efektywność reakcji ≥95%) poprzez opryskiwanie proszkiem wapnia (CaO) i HF, a wreszcie produkt jest wychwytywany przez zbiornik pyłu w worku.
Zalety: Przystosowane do scenariuszy o dużej objętości spalin (>100 000 m3/h), niskie koszty proszku wapnia (około 500 juanów/tonę), ale należy zwrócić uwagę na zgodne z przepisami unieszkodliwianie odpadów stałych CaF2.
(2) Technologia oczyszczania na mokro
Sprzątacz + Oczyszczanie z mgły + Neutralizacja
Proces:
Gazy spalinowe przechodzą przez oczyszczacz (rozpuszczalnik NaOH, pH=10-12) w celu wchłonięcia HF i reakcji w celu wytworzenia NaF;
Demister (sieć drutowa lub płytka cyklonowa) usuwa parę wodną o zawartości kropli < 50 mg/m3;
Po przejściu ścieków przez zbiornik neutralizacyjny (dodając H2SO4 w celu dostosowania pH do 6-9), Mg (OH) 2 i inne osady usuwane są przez zbiornik osadowy.
Wydajność: Wskaźnik usuwania fluoru ≥98%, pył ≤5mg/m3, ale wymagany jest system oczyszczania ścieków, a występuje problem "białego pióra" spalin (kondensacji pary wodnej).
(3) Zintegrowany proces kompozytowy
¢Wykorzystanie ciepła odpadowego + usuwanie suchego pyłu + defluoryzacja mokra ¢ połączenie
Scenariusz zastosowań: linia produkcyjna odlewu magnezu wysokiej klasy (np. części lotnicze), wymagająca bardzo niskich emisji zanieczyszczeń (pył ≤ 5 mg/m3, fluor ≤ 0,5 mg/m3).
Punkty techniczne:
Kotel ciepła odpadowego odzyskuje ciepło spalin do przedgrzewania powietrza spalania przy oszczędności energii wynoszącej 15-20%;
W sekcji suchej wykorzystuje się pulsowy zbiornik pyłu workowy (dokładność filtracji worka 0,2 μm);
W mokrej sekcji do zapewnienia głębokiego usuwania fluorów używa się dwustopniowego sprzątacza (rozpuszczalnik NaOH+Na2S).
三Technologia ochrony środowiska innowacje i trendy
1Rozwój nowych strumieni przyjaznych dla środowiska
Opracowanie płynów wolnych od fluoru (takich jak system MgO-CaO-Al2O3) w celu zmniejszenia emisji fluoru ze źródła.Zestaw fluksowy opracowany przez japońską firmę obniża stężenie fluoru w gazach spalinowych do poziomu poniżej 1 mg/m3, a żużle mogą być bezpośrednio wykorzystywane jako materiały dla wybrukowania.
2Inteligentny system monitorowania spalin
Wdrożenie instrumentów monitorowania online (takich jak laserowe monitora pyłu i analizatory fluorku podczerwonego) w celu regulowania parametrów urządzeń do usuwania pyłu i odsiarczania w czasie rzeczywistym.W zakładzie odlewania magnezu na maty stosuje się system sterowania PLC do sterowania wahaniami zużycia energii w procesie oczyszczania spalin w zakresie ± 5%., oszczędzając 100 000 kWh energii elektrycznej rocznie.
3Zarządzanie śladem węglowym i neutralność węglowa
Niektóre firmy kompensują emisję dwutlenku węgla w procesie topienia poprzez zakup zielonej energii elektrycznej i zainstalowanie elektrowni fotowoltaicznych.warsztat odlewania magnezu w fabryce Tesli w Szanghaju wykorzystuje 100% energii odnawialnej, a emisje dwutlenku węgla z systemu oczyszczania spalin są o 80% niższe niż w przypadku tradycyjnych procesów.
Podsumowanie: Od "obróbki końcowej" do "zielonej produkcji"
Ochrona środowiska w produkcji odlewów magnezu musi być napędzana przez "innowacje technologiczne + optymalizację zarządzania":potrzeby przetwarzania gazów spalinowych do utleniania w celu wyboru procesów suchych/mokrych/kompozytowych zgodnie z wymaganiami dotyczącymi mocy produkcyjnych i emisji, a produkcja czysta (np. stopzenie bezfluorowe i recykling odpadów) powinna być wdrażana w trakcie całego procesu.W związku z coraz surowszymi normami ochrony środowiska (takimi jak specjalne limity emisji dla przemysłu magnezu, które Chiny planują wprowadzić w 2025 r.), nisko zanieczyszczająca, niskoenergetyczna technologia produkcji odlewu magnezu stanie się podstawową konkurencyjnością dla dostępu przemysłu.
Email:cast@ebcastings.com
W produkcjiodlewy magnezu, realizacja wymogów ochrony środowiska musi przebiegać przez cały proces stopienia, odlewania i przetwarzania, a oczyszczanie spalin stopienia jest kluczowym ogniwem.Poniżej przedstawiono wyjaśnienie z dwóch aspektów:: system środków ochrony środowiska i technologia oczyszczania spalin:
一Środki ochrony środowiska dla całego procesuodlewy magnezuprodukcja
1łącze stopieniowe: kontrola zanieczyszczeń ze źródeł i optymalizacja energii
Technologia stopniowania nisko zanieczyszczająca
W celu zastąpienia tradycyjnego strumienia soli fluorowej i zmniejszenia emisji toksycznych gazów, takich jak fluorek wodoru (HF) i chlor (Cl2), należy stosować roztopienie ochronne gazu obojętnego (np. CO2, SF6 mieszany z gazem).Na przykład:, niemiecka fabryka stosuje ochronę CO2 + 0,1% SF6, a stężenie fluoru w gazie spalinowym zmniejsza się z 50mg/m3 do poniżej 5mg/m3 (standardy emisji UE wynoszą 10mg/m3).
Wspieranie wykorzystania elektrycznych pieców smarowania indukcyjnego w celu zastąpienia pieców naftowych, zwiększenie współczynnika konwersji mocy do 85% (piece naftowe wynoszą około 60%) i zmniejszenie emisji NOx o 40%-60%.
Odzysk odpadów i kontrola zużycia energii
Ustanowienie systemu zamkniętego obiegu w celu przetwarzania szczątków magnezu, materiałów bramowych i innych materiałów odpadowych poprzez kruszenie, przesiewanie i ponowne topienie, przy współczynniku odzysku przekraczającym 95%.Przedsiębiorstwo domowe zmniejsza emisję odpadów stałych o 2W związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie, w przypadku gdy wprowadzono nowe technologie.
2Odlewanie i przetwarzanie: innowacje w procesie w celu zmniejszenia zanieczyszczeń
Mniej/brak procesu cięcia
Wykonanie odlewu wysokiego ciśnienia na ciśnieniu osiąga niemal netto formowanieodlewy magnezu(tolerancja wymiarowa ± 0,1 mm), zmniejsza procesy obróbki, zmniejsza zużycie płynu cięcia o 70% i zmniejsza wytwarzanie odpadów o 50%.
Oczyszczanie powierzchni zielonych
Używać pasywacji wolnej od chromu (takiej jak obróbka silanowa, folia konwersyjna rzadkich ziem) zamiast galwanizowania chromu sześciogłowego,i COD ścieków (potrzeba tlenu chemicznego) zmniejsza się z 500 mg/l do poniżej 100 mg/lPrzykładowo, powłoka akumulatora pojazdu nowej energii wykorzystuje powłokę silanową, która przechodzi 1000-godzinny test rozpylania soli bez korozji i zmniejsza koszty oczyszczania ścieków o 30%.
3. Kompleksowe gospodarowanie odpadami
Oczyszczanie ścieków
Wprowadzenie trójpoziomowego systemu oczyszczania: zbiornika regulacyjnego (neutralizującego wartość pH) → precipitacji chemicznej (usuwania jonów metali ciężkich) → filtracji membranowej (prędkość usuwania COD 90%),odpływ może być ponownie wykorzystany w systemie chłodzenia, a wskaźnik ponownego wykorzystania wody osiąga 85%.
Klasyfikacja i usuwanie odpadów stałych
Po roztopieniu ścieków oddziela się magnetycznie w celu odzyskaniamagnezMetali, pozostałe szlamy są wykorzystywane do produkcji materiałów ogniotrwałych; środek uwalniający odpady jest regenerowany przez destylację, a współczynnik odzysku osiąga 80%.
二Technologia podstawowamagnezobróbki gazów spalinowych
1. Skład i właściwości gazów spalinowych
Główne zanieczyszczenia: pył MgO (od 60% do 70%), fluor (HF, MgF2), pary metalowe w śladach (takie jak Zn, Pb) i lotne substancje organiczne (produkty rozkładu środka uwalniającego).
Charakterystyka gazu spalinowego: wysoka temperatura (300-500°C), wielkość drobnych cząstek pyłu (0,1-10μm) oraz fluoryd o wysokiej korozji.
2. Powszechne technologie przetwarzania i kombinacje procesów
(1) Technologia oczyszczania na sucho
Usunięcie kurzu z worka + adsorpcja węgla aktywnego
Zasada: gaz spalinowy jest najpierw schładzany do temperatury 120-150 °C przez kotel ciepła odpadowego, a następnie przeprowadzany przez zbiornik pyłu w worku (materiał worka filtracyjnego to PTFE, wydajność filtracji ≥ 99,9%) w celu usunięcia pyłu MgO,i wreszcie przez wieżę adsorpcyjną węgla aktywnego w celu usuwania fluoru i zanieczyszczeń organicznych.
Przykład: fabryka koła z ogniwem stopu magnezu przyjmuje ten proces, a stężenie emisji pyłu wynosi < 10 mg/m3, a fluoru < 1 mg/m3,spełniające specjalne dopuszczalne wartości emisji określone w chińskim standardzie emisji zanieczyszczeń powietrza w piecach przemysłowych (GB 9078-1996).
Elektrostatyczny precipitator + sucha defluoryzacja
Zasada: Elektro-statyczny precipitator (ESP) wykorzystuje pole elektryczne wysokiego napięcia do wychwytywania pyłu (efektywność ≥99%),a następnie wytwarza CaF2 (efektywność reakcji ≥95%) poprzez opryskiwanie proszkiem wapnia (CaO) i HF, a wreszcie produkt jest wychwytywany przez zbiornik pyłu w worku.
Zalety: Przystosowane do scenariuszy o dużej objętości spalin (>100 000 m3/h), niskie koszty proszku wapnia (około 500 juanów/tonę), ale należy zwrócić uwagę na zgodne z przepisami unieszkodliwianie odpadów stałych CaF2.
(2) Technologia oczyszczania na mokro
Sprzątacz + Oczyszczanie z mgły + Neutralizacja
Proces:
Gazy spalinowe przechodzą przez oczyszczacz (rozpuszczalnik NaOH, pH=10-12) w celu wchłonięcia HF i reakcji w celu wytworzenia NaF;
Demister (sieć drutowa lub płytka cyklonowa) usuwa parę wodną o zawartości kropli < 50 mg/m3;
Po przejściu ścieków przez zbiornik neutralizacyjny (dodając H2SO4 w celu dostosowania pH do 6-9), Mg (OH) 2 i inne osady usuwane są przez zbiornik osadowy.
Wydajność: Wskaźnik usuwania fluoru ≥98%, pył ≤5mg/m3, ale wymagany jest system oczyszczania ścieków, a występuje problem "białego pióra" spalin (kondensacji pary wodnej).
(3) Zintegrowany proces kompozytowy
¢Wykorzystanie ciepła odpadowego + usuwanie suchego pyłu + defluoryzacja mokra ¢ połączenie
Scenariusz zastosowań: linia produkcyjna odlewu magnezu wysokiej klasy (np. części lotnicze), wymagająca bardzo niskich emisji zanieczyszczeń (pył ≤ 5 mg/m3, fluor ≤ 0,5 mg/m3).
Punkty techniczne:
Kotel ciepła odpadowego odzyskuje ciepło spalin do przedgrzewania powietrza spalania przy oszczędności energii wynoszącej 15-20%;
W sekcji suchej wykorzystuje się pulsowy zbiornik pyłu workowy (dokładność filtracji worka 0,2 μm);
W mokrej sekcji do zapewnienia głębokiego usuwania fluorów używa się dwustopniowego sprzątacza (rozpuszczalnik NaOH+Na2S).
三Technologia ochrony środowiska innowacje i trendy
1Rozwój nowych strumieni przyjaznych dla środowiska
Opracowanie płynów wolnych od fluoru (takich jak system MgO-CaO-Al2O3) w celu zmniejszenia emisji fluoru ze źródła.Zestaw fluksowy opracowany przez japońską firmę obniża stężenie fluoru w gazach spalinowych do poziomu poniżej 1 mg/m3, a żużle mogą być bezpośrednio wykorzystywane jako materiały dla wybrukowania.
2Inteligentny system monitorowania spalin
Wdrożenie instrumentów monitorowania online (takich jak laserowe monitora pyłu i analizatory fluorku podczerwonego) w celu regulowania parametrów urządzeń do usuwania pyłu i odsiarczania w czasie rzeczywistym.W zakładzie odlewania magnezu na maty stosuje się system sterowania PLC do sterowania wahaniami zużycia energii w procesie oczyszczania spalin w zakresie ± 5%., oszczędzając 100 000 kWh energii elektrycznej rocznie.
3Zarządzanie śladem węglowym i neutralność węglowa
Niektóre firmy kompensują emisję dwutlenku węgla w procesie topienia poprzez zakup zielonej energii elektrycznej i zainstalowanie elektrowni fotowoltaicznych.warsztat odlewania magnezu w fabryce Tesli w Szanghaju wykorzystuje 100% energii odnawialnej, a emisje dwutlenku węgla z systemu oczyszczania spalin są o 80% niższe niż w przypadku tradycyjnych procesów.
Podsumowanie: Od "obróbki końcowej" do "zielonej produkcji"
Ochrona środowiska w produkcji odlewów magnezu musi być napędzana przez "innowacje technologiczne + optymalizację zarządzania":potrzeby przetwarzania gazów spalinowych do utleniania w celu wyboru procesów suchych/mokrych/kompozytowych zgodnie z wymaganiami dotyczącymi mocy produkcyjnych i emisji, a produkcja czysta (np. stopzenie bezfluorowe i recykling odpadów) powinna być wdrażana w trakcie całego procesu.W związku z coraz surowszymi normami ochrony środowiska (takimi jak specjalne limity emisji dla przemysłu magnezu, które Chiny planują wprowadzić w 2025 r.), nisko zanieczyszczająca, niskoenergetyczna technologia produkcji odlewu magnezu stanie się podstawową konkurencyjnością dla dostępu przemysłu.
Email:cast@ebcastings.com
