Wielkość cząstek (tj. wielkość cząstek)10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania, dzięki czemu mogą osiągnąć zagęszczenie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglanu nanowolframu jest o 100-200 °C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronowej),zmniejszenie ryzyka wzrostu ziarnaKarbid wolframowy o grubym ziarnku wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje zgrubienie ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2). Dyspersja i jednolitość and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideSzczątki grube stosunkowo łatwo się rozpraszają.ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość3. Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek Metoda przygotowania Metoda osadzenia pary (CVD): Proszek węglanu wolframu na skalę nano można przygotować z jednolitym wielkością cząstek, ale wysokimi kosztami,odpowiedni do zastosowań wysokiej klasyMetodę stopu mechanicznego: rozmiar cząstek może zostać zmniejszony do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez silne frezowanie kulkowe,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń.. Sposób suszenia wtryskowego - karbonizacji:powszechnie stosowana metoda przemysłowa, która kontroluje rozmiar kropli wstrzyknięcia i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli rozmiaru cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5μm)W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).Mikroskopia elektronowa transmisyjna (TEM) i mikroskopia elektroniczna skanująca (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (sferyczne, wielościanowe, w stanie aglomerowanym) i struktury granicznej ziarna.jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jego wydajność, technologię przetwarzania i scenariusze zastosowań.Proszki węglika wolframu o różnych wielkościach cząstek wykazują znaczące różnice w właściwościach fizycznychNastępujące analizy wpływu wielkości cząstek z wielu wymiarów:
I. Wpływ na właściwości fizyczne
Twardość i odporność na zużycie
Prawo: Ogólnie mówiąc, im mniejszy rozmiar cząstki (w nanoskali/submikronie), tym wyższa twardość i odporność na zużycie.
Zasada: Karbid wolframowy o drobnym ziarnku ma mniejszy rozmiar ziarna i większą gęstość graniczną ziarna,które mogą skutecznie utrudniać ruch zwichnięć i rozprzestrzenianie się pęknięć (efekt wzmacniania drobnych ziaren)Na przykład twardość Vickera węglanu nanowolframu może osiągnąć ponad 2000HV, co jest wyższe niż w zwykłym węglanu wolframu o wartości mikronowej (około 1800HV),i jest bardziej odpowiedni do ekstremalnych warunków zużycia (takich jak uszczelki lotnicze).
Wyjątek: Jeśli wielkość cząstek jest zbyt drobna (np. < 100 nm), cząstki łatwo aglomerować w celu utworzenia "miękkich aglomeracji", co może zmniejszyć gęstość i wydajność.
Specyficzna powierzchnia i działalność
Prawo: Im mniejszy rozmiar cząstki, tym większa powierzchnia specyficzna i tym większa aktywność chemiczna.
Zastosowanie:
Proszek węglika nanowolframu ma większe zalety w dziedzinie nośników katalizatora, powłok odpornych na zużycie itp. (wysoka aktywność sprzyja wiązaniu interfejsów).
Proszek węglika wolframu o wielkości mikronowej (np. 1-5 μm) ma umiarkowaną powierzchnię powierzchni specyficzną,który ułatwia kontrolowanie szybkości reakcji w sinterującym karbidze cementu i zapobiega nadmiernej utlenianiu.
2Wpływ na proces przygotowania
Wydajność formowania i spiekania
Stopień tłoczenia:
Cząsteczki cienkie (np. < 1 μm) mają słabą płynność i muszą być łączone z wiązaczami (np. parafiną, gumą) lub technologią granulacji wtryskowej w celu poprawy formowalności.
Cząsteczki grube (np. > 10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.
Stopień spiekania:
Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania,tak aby mogły osiągnąć gęstnienie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglika nanowolframu jest 100-200°C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronu), zmniejszając ryzyko wzrostu ziarna.
Karbid wolframowy o gruboziarnistym składzie wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje grubość ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2).
Rozproszenie i jednolitość
Cienkie cząstki są łatwe do aglomeracji, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Brutalne cząstki są stosunkowo łatwe do rozproszenia,ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość.
3Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek
Metoda przygotowania
Metoda osadzenia pary (CVD): w nanoskali t10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania, dzięki czemu mogą osiągnąć zagęszczenie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglanu nanowolframu jest o 100-200 °C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronowej),zmniejszenie ryzyka wzrostu ziarnaKarbid wolframowy o grubym ziarnku wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje zgrubienie ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2). Dyspersja i jednolitość and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideSzczątki grube stosunkowo łatwo się rozpraszają.ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość3. Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek Metoda przygotowania Metoda osadzenia pary (CVD): Proszek węglanu wolframu na skalę nano można przygotować z jednolitym wielkością cząstek, ale wysokimi kosztami,odpowiedni do zastosowań wysokiej klasyMetodę stopu mechanicznego: rozmiar cząstek może zostać zmniejszony do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez silne frezowanie kulkowe,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń.. Sposób suszenia wtryskowego - karbonizacji:powszechnie stosowana metoda przemysłowa, która kontroluje rozmiar kropli wstrzyknięcia i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli rozmiaru cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5μm)W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).Mikroskopia elektronowa transmisyjna (TEM) i mikroskopia elektroniczna skanująca (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (sferyczne, wielościanowe, aglomerowane) i struktury granicznej ziarna.może być przygotowany z jednolitym rozmiarem cząstek, ale wysokich kosztów, nadaje się do zastosowań wysokiej klasy.
Metody legowania mechanicznego: wielkość cząstek może zostać zmniejszona do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez frezowanie kulkowe o wysokiej energii,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń..
Spray drying - metoda węglowania: powszechna metoda przemysłowa, która kontroluje wielkość kropli w sprayu i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli wielkości cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5 μm).
Wykrycie i charakterystyka
W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).
Mikroskopia elektronów transmisyjnych (TEM) i skanująca mikroskopia elektronów (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (stan sferyczny, wielościenny, aglomerowany) i struktury granicy ziarna.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
Wielkość cząstek (tj. wielkość cząstek)10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania, dzięki czemu mogą osiągnąć zagęszczenie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglanu nanowolframu jest o 100-200 °C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronowej),zmniejszenie ryzyka wzrostu ziarnaKarbid wolframowy o grubym ziarnku wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje zgrubienie ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2). Dyspersja i jednolitość and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideSzczątki grube stosunkowo łatwo się rozpraszają.ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość3. Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek Metoda przygotowania Metoda osadzenia pary (CVD): Proszek węglanu wolframu na skalę nano można przygotować z jednolitym wielkością cząstek, ale wysokimi kosztami,odpowiedni do zastosowań wysokiej klasyMetodę stopu mechanicznego: rozmiar cząstek może zostać zmniejszony do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez silne frezowanie kulkowe,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń.. Sposób suszenia wtryskowego - karbonizacji:powszechnie stosowana metoda przemysłowa, która kontroluje rozmiar kropli wstrzyknięcia i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli rozmiaru cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5μm)W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).Mikroskopia elektronowa transmisyjna (TEM) i mikroskopia elektroniczna skanująca (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (sferyczne, wielościanowe, w stanie aglomerowanym) i struktury granicznej ziarna.jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jego wydajność, technologię przetwarzania i scenariusze zastosowań.Proszki węglika wolframu o różnych wielkościach cząstek wykazują znaczące różnice w właściwościach fizycznychNastępujące analizy wpływu wielkości cząstek z wielu wymiarów:
I. Wpływ na właściwości fizyczne
Twardość i odporność na zużycie
Prawo: Ogólnie mówiąc, im mniejszy rozmiar cząstki (w nanoskali/submikronie), tym wyższa twardość i odporność na zużycie.
Zasada: Karbid wolframowy o drobnym ziarnku ma mniejszy rozmiar ziarna i większą gęstość graniczną ziarna,które mogą skutecznie utrudniać ruch zwichnięć i rozprzestrzenianie się pęknięć (efekt wzmacniania drobnych ziaren)Na przykład twardość Vickera węglanu nanowolframu może osiągnąć ponad 2000HV, co jest wyższe niż w zwykłym węglanu wolframu o wartości mikronowej (około 1800HV),i jest bardziej odpowiedni do ekstremalnych warunków zużycia (takich jak uszczelki lotnicze).
Wyjątek: Jeśli wielkość cząstek jest zbyt drobna (np. < 100 nm), cząstki łatwo aglomerować w celu utworzenia "miękkich aglomeracji", co może zmniejszyć gęstość i wydajność.
Specyficzna powierzchnia i działalność
Prawo: Im mniejszy rozmiar cząstki, tym większa powierzchnia specyficzna i tym większa aktywność chemiczna.
Zastosowanie:
Proszek węglika nanowolframu ma większe zalety w dziedzinie nośników katalizatora, powłok odpornych na zużycie itp. (wysoka aktywność sprzyja wiązaniu interfejsów).
Proszek węglika wolframu o wielkości mikronowej (np. 1-5 μm) ma umiarkowaną powierzchnię powierzchni specyficzną,który ułatwia kontrolowanie szybkości reakcji w sinterującym karbidze cementu i zapobiega nadmiernej utlenianiu.
2Wpływ na proces przygotowania
Wydajność formowania i spiekania
Stopień tłoczenia:
Cząsteczki cienkie (np. < 1 μm) mają słabą płynność i muszą być łączone z wiązaczami (np. parafiną, gumą) lub technologią granulacji wtryskowej w celu poprawy formowalności.
Cząsteczki grube (np. > 10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.
Stopień spiekania:
Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania,tak aby mogły osiągnąć gęstnienie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglika nanowolframu jest 100-200°C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronu), zmniejszając ryzyko wzrostu ziarna.
Karbid wolframowy o gruboziarnistym składzie wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje grubość ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2).
Rozproszenie i jednolitość
Cienkie cząstki są łatwe do aglomeracji, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Brutalne cząstki są stosunkowo łatwe do rozproszenia,ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość.
3Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek
Metoda przygotowania
Metoda osadzenia pary (CVD): w nanoskali t10 μm) mają dobrą płynność i nadają się do suchej prasowania, ale podczas spiekania wymagane są wyższe temperatury lub dłuższe czasy, aby promować zagęszczenie.Cienkie cząstki węglanu wolframu mają wysoką energię powierzchniową i szybki współczynnik dyfuzji atomowej podczas spiekania, dzięki czemu mogą osiągnąć zagęszczenie w niższych temperaturach (np. temperatura spiekania węglanu nanowolframu jest o 100-200 °C niższa niż w przypadku cząstek o wielkości mikronowej),zmniejszenie ryzyka wzrostu ziarnaKarbid wolframowy o grubym ziarnku wymaga wyższej temperatury spiekania (zwykle 1400-1600°C), ale łatwo powoduje zgrubienie ziarna,i konieczne jest kontrolowanie wzrostu ziarna poprzez dodanie inhibitorów (takich jak VC, Cr3C2). Dyspersja i jednolitość and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideSzczątki grube stosunkowo łatwo się rozpraszają.ale należy zwrócić uwagę na zakres rozkładu wielkości cząstek (np. D50=5μm i wąskie rozkłady), aby uniknąć gromadzenia się dużych cząstek powodujących zwiększoną porowatość3. Kluczowe technologie kontroli wielkości cząstek Metoda przygotowania Metoda osadzenia pary (CVD): Proszek węglanu wolframu na skalę nano można przygotować z jednolitym wielkością cząstek, ale wysokimi kosztami,odpowiedni do zastosowań wysokiej klasyMetodę stopu mechanicznego: rozmiar cząstek może zostać zmniejszony do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez silne frezowanie kulkowe,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń.. Sposób suszenia wtryskowego - karbonizacji:powszechnie stosowana metoda przemysłowa, która kontroluje rozmiar kropli wstrzyknięcia i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli rozmiaru cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5μm)W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).Mikroskopia elektronowa transmisyjna (TEM) i mikroskopia elektroniczna skanująca (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (sferyczne, wielościanowe, aglomerowane) i struktury granicznej ziarna.może być przygotowany z jednolitym rozmiarem cząstek, ale wysokich kosztów, nadaje się do zastosowań wysokiej klasy.
Metody legowania mechanicznego: wielkość cząstek może zostać zmniejszona do poziomu submikronowego poprzez kruszenie proszku kompozytowego wolfram-węgiel poprzez frezowanie kulkowe o wysokiej energii,ale należy zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń..
Spray drying - metoda węglowania: powszechna metoda przemysłowa, która kontroluje wielkość kropli w sprayu i temperaturę węglowania w celu uzyskania kontroli wielkości cząstek na poziomie mikronów (np. D50 = 2-5 μm).
Wykrycie i charakterystyka
W celu szybkiego uzyskania rozkładu wielkości cząstek (D10, D50, D90) stosuje się laserowy analizator wielkości cząstek (zakres pomiarowy 0,01-2000 μm).
Mikroskopia elektronów transmisyjnych (TEM) i skanująca mikroskopia elektronów (SEM) są stosowane do obserwacji morfologii cząstek (stan sferyczny, wielościenny, aglomerowany) i struktury granicy ziarna.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
