310S: ≤0,08% zawartości węgla, 24%-26% zawartości chromu, 19%-22% zawartości niklu, austenityczna stal nierdzewna, doskonała odporność na wysokie temperatury; 321: zawartość węgla ≤0,08%, zawartość chromu 17%-19%, zawartość niklu 9%-12%, stabilizacja tytanem, ochrona przed korozją międzykrystaliczną; 253MA: zawartość węgla 0,05% -0,10%, zawartość chromu 20,0% -22,0%, zawartość niklu 10,0% -12,0%, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie; Cr25Ni20: zawartość węgla 0,20%-0,30%, zawartość chromu 24%-26%, zawartość niklu 19%-22%, zastosowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze do 1200 ℃.
Doskonała odporność na wysoką temperaturę, może pracować stabilnie przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze 800-1200 ℃, bez deformacji, łuszczenia się lub pękania w wyniku utleniania, zachowując stabilne właściwości mechaniczne. Silne działanie przeciwutleniające, tworząc gęstą warstwę tlenku na powierzchni w wysokiej temperaturze, skutecznie zapobiegając wewnętrznemu utlenianiu metalu i wydłużając żywotność. Dobra odporność na korozję, odporna na korozję powodowaną przez wysokotemperaturowe spaliny, media chemiczne i inne substancje żrące w środowiskach przemysłowych. Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, gęsta struktura wewnętrzna po odlaniu i obróbce cieplnej, brak porów i wad, wytrzymuje obciążenie wysokotemperaturowe i niewielkie uderzenia. Konfigurowalne specyfikacje i kształty, zdolne zaspokoić potrzeby różnych urządzeń wysokotemperaturowych i warunków pracy. Łatwy w obróbce i instalacji, pasujący do trybu podłączenia różnych urządzeń przemysłowych.
Materiały żaroodporne ze stali nierdzewnej mają wyższe koszty produkcji niż zwykła stal nierdzewna. Proces odlewania i obróbki cieplnej jest rygorystyczny i wymaga profesjonalnego sprzętu i zespołu technicznego, aby zapewnić działanie w wysokiej temperaturze. Wydajność spawania jest stosunkowo słaba, spawanie wymaga specjalnych procesów spawania w wysokiej temperaturze i obróbki cieplnej po spawaniu, aby uniknąć korozji międzykrystalicznej i pękania. W środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze (przekraczającej 1200 ℃) żywotność zostanie znacznie zmniejszona. Niektóre modele (takie jak 304H) mają słabą wytrzymałość na wysokie temperatury, nie nadają się do długotrwałej pracy w warunkach wysokiej temperatury i dużego obciążenia.
Energetyka: części kotłów elektrowni węglowych, rury przegrzewaczy, odlewy urządzeń do oczyszczania gazów spalinowych. Przemysł metalurgiczny: wykładziny pieców wysokotemperaturowych, części drzwi pieców, elementy urządzeń do obróbki żużla. Przemysł chemiczny: części kotłów reakcyjnych wysokotemperaturowych, elementy rurociągów, odlewy odporne na korozję w wysokich temperaturach. Przemysł szklarski i ceramiczny: części eksploatacyjne pieców szklarskich, ceramiczne wykładziny pieców, elementy przenośników wysokotemperaturowych. Spalanie odpadów: wykładziny spalarni śmieci, wysokotemperaturowe części komina. Inne scenariusze: wysokotemperaturowe odlewy ze stali nierdzewnej do kotłów, maszyn metalurgicznych i sprzętu do przetwarzania w wysokiej temperaturze.
| Standard | Nominalny skład chemiczny (%) | C | Si | Mn | Kr | Pon | Ni | S | P | Maksymalna temperatura robocza (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
310S: ≤0,08% zawartości węgla, 24%-26% zawartości chromu, 19%-22% zawartości niklu, austenityczna stal nierdzewna, doskonała odporność na wysokie temperatury; 321: zawartość węgla ≤0,08%, zawartość chromu 17%-19%, zawartość niklu 9%-12%, stabilizacja tytanem, ochrona przed korozją międzykrystaliczną; 253MA: zawartość węgla 0,05% -0,10%, zawartość chromu 20,0% -22,0%, zawartość niklu 10,0% -12,0%, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie; Cr25Ni20: zawartość węgla 0,20%-0,30%, zawartość chromu 24%-26%, zawartość niklu 19%-22%, zastosowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze do 1200 ℃.
Doskonała odporność na wysoką temperaturę, może pracować stabilnie przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze 800-1200 ℃, bez deformacji, łuszczenia się lub pękania w wyniku utleniania, zachowując stabilne właściwości mechaniczne. Silne działanie przeciwutleniające, tworząc gęstą warstwę tlenku na powierzchni w wysokiej temperaturze, skutecznie zapobiegając wewnętrznemu utlenianiu metalu i wydłużając żywotność. Dobra odporność na korozję, odporna na korozję powodowaną przez wysokotemperaturowe spaliny, media chemiczne i inne substancje żrące w środowiskach przemysłowych. Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, gęsta struktura wewnętrzna po odlaniu i obróbce cieplnej, brak porów i wad, wytrzymuje obciążenie wysokotemperaturowe i niewielkie uderzenia. Konfigurowalne specyfikacje i kształty, zdolne zaspokoić potrzeby różnych urządzeń wysokotemperaturowych i warunków pracy. Łatwy w obróbce i instalacji, pasujący do trybu podłączenia różnych urządzeń przemysłowych.
Materiały żaroodporne ze stali nierdzewnej mają wyższe koszty produkcji niż zwykła stal nierdzewna. Proces odlewania i obróbki cieplnej jest rygorystyczny i wymaga profesjonalnego sprzętu i zespołu technicznego, aby zapewnić działanie w wysokiej temperaturze. Wydajność spawania jest stosunkowo słaba, spawanie wymaga specjalnych procesów spawania w wysokiej temperaturze i obróbki cieplnej po spawaniu, aby uniknąć korozji międzykrystalicznej i pękania. W środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze (przekraczającej 1200 ℃) żywotność zostanie znacznie zmniejszona. Niektóre modele (takie jak 304H) mają słabą wytrzymałość na wysokie temperatury, nie nadają się do długotrwałej pracy w warunkach wysokiej temperatury i dużego obciążenia.
Energetyka: części kotłów elektrowni węglowych, rury przegrzewaczy, odlewy urządzeń do oczyszczania gazów spalinowych. Przemysł metalurgiczny: wykładziny pieców wysokotemperaturowych, części drzwi pieców, elementy urządzeń do obróbki żużla. Przemysł chemiczny: części kotłów reakcyjnych wysokotemperaturowych, elementy rurociągów, odlewy odporne na korozję w wysokich temperaturach. Przemysł szklarski i ceramiczny: części eksploatacyjne pieców szklarskich, ceramiczne wykładziny pieców, elementy przenośników wysokotemperaturowych. Spalanie odpadów: wykładziny spalarni śmieci, wysokotemperaturowe części komina. Inne scenariusze: wysokotemperaturowe odlewy ze stali nierdzewnej do kotłów, maszyn metalurgicznych i sprzętu do przetwarzania w wysokiej temperaturze.
| Standard | Nominalny skład chemiczny (%) | C | Si | Mn | Kr | Pon | Ni | S | P | Maksymalna temperatura robocza (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
