Wyroby odlewane z stopów twardości Skład: Materiał podstawowy: 1,0-1,4%, zawartość węgla, 0,5-1,2% manganu; Warstwa twardości: 12-18% zawartości chromu, 3-5% zawartości molibdenu, 0,8%-1.Zawartość węgla 2%, i są odlewami z stopów o wysokiej odporności na zużycie.
Doskonała odporność na zużycie. Warstwa twardości ma bardzo wysoką twardość, co może znacząco poprawić odporność na zużycie powierzchni odlewu (z HB220 do HB600 lub więcej).Materiał podstawowy utrzymuje dobrą wytrzymałość, a zatwardziałość występuje w przypadku silnego uderzenia lub wytłaczania.odpowiednie do obróbki materiałów o wysokiej abracji lub w warunkach dużego uderzenia (takich jak kruszywa uderzeniowe), młyny kulkowe).
W środowiskach o niskim wpływie i niskim obciążeniu (takich jak fazy drobnego szlifowania) twarda warstwa łatwo spada, a przewaga odporności na zużycie nie jest oczywista.skomplikowany proces twardowania i długi cykl produkcjiSłaba wydajność spawania, łatwe do pęknięcia w miejscu połączenia twardej warstwy i materiału bazowego.
grube i średnie stopnie szlifowania, kruszywki i młyny kulkowe, które przetwarzają twardy kamień o wysokiej abracji, taki jak granit, rudę żelaza i bazalt.
| Standardowy | Nominalny skład chemiczny (%) | C | Tak. | Mn | Kr | Mo. | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | / | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Wyroby odlewane z stopów twardości Skład: Materiał podstawowy: 1,0-1,4%, zawartość węgla, 0,5-1,2% manganu; Warstwa twardości: 12-18% zawartości chromu, 3-5% zawartości molibdenu, 0,8%-1.Zawartość węgla 2%, i są odlewami z stopów o wysokiej odporności na zużycie.
Doskonała odporność na zużycie. Warstwa twardości ma bardzo wysoką twardość, co może znacząco poprawić odporność na zużycie powierzchni odlewu (z HB220 do HB600 lub więcej).Materiał podstawowy utrzymuje dobrą wytrzymałość, a zatwardziałość występuje w przypadku silnego uderzenia lub wytłaczania.odpowiednie do obróbki materiałów o wysokiej abracji lub w warunkach dużego uderzenia (takich jak kruszywa uderzeniowe), młyny kulkowe).
W środowiskach o niskim wpływie i niskim obciążeniu (takich jak fazy drobnego szlifowania) twarda warstwa łatwo spada, a przewaga odporności na zużycie nie jest oczywista.skomplikowany proces twardowania i długi cykl produkcjiSłaba wydajność spawania, łatwe do pęknięcia w miejscu połączenia twardej warstwy i materiału bazowego.
grube i średnie stopnie szlifowania, kruszywki i młyny kulkowe, które przetwarzają twardy kamień o wysokiej abracji, taki jak granit, rudę żelaza i bazalt.
| Standardowy | Nominalny skład chemiczny (%) | C | Tak. | Mn | Kr | Mo. | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | / | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | / | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']