Różne rodzaje płyt uderzeniowych: Główne cechy i przewodnik po zastosowaniu

Płyty udarowe są kluczowymi elementami w kruszarkach udarowych, młynach młotkowych i innym sprzęcie kruszącym. Wytrzymują one uderzenia materiału o wysokiej częstotliwości i intensywności, jednocześnie prowadząc przepływ materiału w celu zapewnienia wydajnego kruszenia. Różne rodzaje płyt udarowych są konstruowane z dostosowanych materiałów i struktur, aby pasowały do różnych scenariuszy kruszenia, od górnictwa skał twardych po recykling odpadów budowlanych.

Zrozumienie podstawowych cech każdego rodzaju płyty udarowej pomaga w wyborze optymalnego rozwiązania, przedłużeniu żywotności sprzętu, zmniejszeniu przestojów i obniżeniu długoterminowych kosztów operacyjnych.

Płyty udarowe ze stali wysokomanganowej są najczęściej stosowanym rodzajem, preferowanym ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość na uderzenia i właściwości utwardzania podczas pracy. Doskonale sprawdzają się w środowiskach kruszenia o dużym uderzeniu i średniej ścieralności.

• Materiał podstawowy: Stal wysokomanganowa (zawartość Mn 11%-14%) o niskiej zawartości węgla (0,9%-1,2%) w celu zwiększenia wytrzymałości i uniknięcia kruchego pękania.
• Kluczowe cechy: Początkowa twardość HB200-250; twardość powierzchni gwałtownie wzrasta do HB500+ po utwardzeniu podczas pracy pod wpływem ciągłego uderzania materiału. Wytrzymałość na uderzenia ≥200J/cm², odporność na powstawanie pęknięć nawet przy silnych uderzeniach.
• Najważniejsze cechy wydajności: Samozaciskanie podczas pracy; zachowuje integralność strukturalną w scenariuszach uderzeń o wysokiej częstotliwości. Łatwe odlewanie w złożone kształty (zakrzywione, prostokątne) w celu dopasowania do różnych modeli kruszarek.
• Typowe zastosowania: Kruszarki udarowe do kruszenia pierwotnego/wtórnego materiałów średnio twardych (wapień, dolomit); młyny młotkowe do kruszenia węgla, koksu i odpadów budowlanych.

Płyty udarowe ze stali wysokochromowej to opcje premium przeznaczone do scenariuszy kruszenia o wysokiej ścieralności i dużym uderzeniu. Priorytetem jest wysoka odporność na zużycie w celu zmniejszenia częstotliwości wymiany.

• Materiał podstawowy: Wysokochromowe żeliwo (zawartość Cr 15%-28%) zmieszane z molibdenem, niklem i węglem. Tworzy to twarde węgliki M7C3, które zwiększają odporność na zużycie.
• Kluczowe cechy: Twardość powierzchni HRC60-68, 3-5 razy bardziej odporne na zużycie niż stal wysokomanganowa. Niska szybkość zużycia (≤0,4 kg/t materiału) i dobra odporność na korozję w zawiesinach mineralnych.
• Najważniejsze cechy wydajności: Utrzymuje doskonałą odporność na zużycie nawet podczas długotrwałego kruszenia materiałów ściernych. Precyzyjna obróbka CNC zapewnia ścisłe dopasowanie do ram kruszarki, unikając wycieku materiału.
• Typowe zastosowania: Kruszarki udarowe do kruszenia skał twardych (granit, bazalt); operacje górnicze i metalurgiczne obsługujące rudy ścierne; sprzęt do recyklingu kruszyw betonowych.

Płyty udarowe ze stali stopowej równoważą odporność na zużycie, wytrzymałość i spawalność. Są idealne do mieszanych scenariuszy zużycia (ścieranie + uderzenie) i zastosowań wymagających modyfikacji na miejscu.

• Materiał podstawowy: Stal niskostopowa (gatunek AR400/AR500) z kontrolowanymi dodatkami chromu, manganu i molibdenu.
• Kluczowe cechy: Twardość HRC45-55; wytrzymałość na rozciąganie ≥800MPa; wytrzymałość na uderzenia ≥150J/cm². Doskonała spawalność, umożliwiająca cięcie, wiercenie i regulację instalacji na miejscu.
• Najważniejsze cechy wydajności: Stabilna wydajność w zakresie temperatur od -40℃ do 400℃; brak znacznego zmiękczenia pod wpływem ciepła tarcia kruszenia. Zrównoważona wydajność dla materiałów średnio twardych, o średniej ścieralności.
• Typowe zastosowania: Mobilne kruszarki udarowe do budowy dróg; sprzęt do recyklingu odpadów asfaltowych; młyny młotkowe do kruszenia biomasy i odpadów rolniczych.

Bimetaliczne płyty udarowe kompozytowe łączą zalety wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, oferując opłacalne rozwiązanie dla złożonych scenariuszy zużycia (duże uderzenie + wysoka ścieralność).

• Struktura rdzenia: Warstwa ścieralna (stop wysokochromowy, grubość 15-30 mm) + warstwa podstawowa (stal węglowa/stal stopowa). Połączone za pomocą technologii odlewania kompozytowego z wytrzymałością wiązania ≥300MPa.
• Kluczowe cechy: Warstwa ścieralna zapewnia wysoką odporność na ścieranie (HRC62-66); warstwa podstawowa zapewnia dużą wytrzymałość na uderzenia (wytrzymałość na rozciąganie ≥600MPa) w celu uniknięcia deformacji. 30%-50% oszczędności kosztów w porównaniu z pełnymi płytami wysokochromowymi.
• Najważniejsze cechy wydajności: Unika defektu „twarde, ale kruche” pełnych płyt wysokochromowych i szybkiego zużycia płyt ze stali wysokomanganowej. Doskonale sprawdza się w długotrwałym kruszeniu mieszanych materiałów (skała + ruda + beton).
• Typowe zastosowania: Duże kruszarki udarowe do górnictwa i kamieniołomów; linie recyklingu odpadów budowlanych; sprzęt do kruszenia klinkieru w cementowniach.

Płyty udarowe powlekane gumą są specjalistyczne do kruszenia materiałów o niskiej ścieralności i kruchych. Koncentrują się na absorpcji wstrząsów, redukcji hałasu i ochronie materiału.

• Struktura rdzenia: Metalowa płyta nośna (stal węglowa) + powłoka gumowa (kauczuk naturalny/NBR, grubość 10-25 mm) o antypoślizgowej fakturze.
• Kluczowe cechy: Niska twardość (Shore A 65-80); doskonała absorpcja wstrząsów, redukcja hałasu podczas pracy o 15-25dB. Delikatne dla kruchych materiałów, unikając nadmiernego kruszenia i fragmentacji materiału.
• Najważniejsze cechy wydajności: Zapobiega przywieraniu materiału; łatwa wymiana powłoki gumowej bez wymiany całej płyty. Lekka konstrukcja zmniejsza obciążenie sprzętu i zużycie energii.
• Typowe zastosowania: Kruszarki udarowe do produkcji pyłu wapiennego; sprzęt do przetwarzania żywności (ziarno, cukier); kruszenie biomasy (słoma, zrębki).

Wybór odpowiedniego rodzaju płyty udarowej wymaga dopasowania jej cech do konkretnych warunków kruszenia:

• Twardość i ścieralność materiału: Twarde, ścierne materiały (granit, ruda) → płyty wysokochromowe/bimetaliczne; materiały średnio twarde (wapień, beton) → stal wysokomanganowa; kruche materiały → płyty powlekane gumą.
• Intensywność kruszenia: Kruszenie o wysokiej częstotliwości i dużym uderzeniu → płyty ze stali wysokomanganowej/bimetaliczne; kruszenie o średnim uderzeniu → płyty ze stali stopowej.
• Typ sprzętu: Kruszarki udarowe stacjonarne → płyty wysokochromowe/bimetaliczne; kruszarki mobilne → płyty ze stali stopowej (łatwe do modyfikacji); młyny młotkowe → płyty ze stali wysokomanganowej.
• Efektywność kosztowa: Wysoki budżet, długotrwała eksploatacja → płyty wysokochromowe/bimetaliczne; wrażliwe na koszty, średnie obciążenie → płyty ze stali wysokomanganowej/stopowej.

Właściwa konserwacja może znacznie przedłużyć żywotność płyt udarowych i zapewnić optymalną wydajność kruszenia:

• Regularna kontrola: Sprawdzaj stan zużycia i szczelność płyt co tydzień. Wymień płyty, gdy zużycie przekroczy 30%, aby uniknąć wtórnego uszkodzenia ramy kruszarki.
• Jednorodne podawanie: Zapewnij stałą wielkość cząstek materiału i ilość podawania, aby zapobiec nierównomiernemu zużyciu i nienormalnym naprężeniom na płycie.
• Regulacja kąta: Okresowo reguluj kąt płyty udarowej zgodnie z charakterystyką materiału. Optymalizuje to wydajność kruszenia i zapewnia równomierne zużycie.
• Czyszczenie i ochrona: Regularnie usuwaj pozostałości materiału i substancje żrące. Przechowuj zapasowe płyty w suchych, wentylowanych miejscach, aby zapobiec rdzewieniu i deformacji.

Niedopasowane płyty udarowe prowadzą do częstych wymian, niskiej wydajności kruszenia i wysokich kosztów operacyjnych. Dostosowane płyty udarowe — zaprojektowane dla konkretnego modelu sprzętu i kruszonych materiałów — zapewniają stabilną wydajność, zmniejszają przestoje i maksymalizują zwrot z inwestycji w sprzęt kruszący.

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego rodzaju płyty udarowej do swojej kruszarki udarowej, młyna młotkowego lub konkretnego scenariusza kruszenia? Podziel się modelem swojego sprzętu i charakterystyką materiału, aby uzyskać bezpłatną, spersonalizowaną rekomendację!

Tel: 0086- 18151503523‬‬   (What's app)

Komórka: 0086-‪18151503523

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: sales@ebcastworld.com

EB Casting Makes Metal Better

EB Machine Makes World Better

EB Ebike Makes Your Life Better.

Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.