Płyta szczękowa jest główną częścią kruszarki szczękowej.Są ruchomepłyta szczękowai statyczna płyta szczękowa.Według różnych modeli kruszarek szczękowych istnieje wiele modeli i rozmiarów, zwykle wykonanych ze stali wysokomanganowej.
Konstrukcja składana i dobór materiałów Podczas projektowania złamane płyty zębate ruchomej szczękaa nieruchoma szczęka powinna znajdować się od szczytu zęba do doliny zęba.W ten sposób, oprócz efektu ściskania materiału podczas kruszenia, ma on również efekt zginania, a materiał jest łatwiejszy do złamania.W celu zwiększenia żywotności kruszącej płyty zębatej, krusząca płyta zębata małej i średniej wielkości kruszarki jest zaprojektowana tak, aby była symetryczna w górę iw dół, a głowicę można regulować, gdy dolna część jest zużyta;krusząca płyta zębata dużej kruszarki szczękowej jest zaprojektowana tak, aby była symetryczna względem siebie.płyta krusząca można wymienić i używać po nosić.Wybór materiału kruszącej płyty zębatej, w celu poprawy żywotności płyty kruszącej, materiałem jest stal manganowa z ponad 12% manganem, orazZGMn13jest powszechnie używany.Wytrzymałość stali manganowej jest lepsza, chociaż twardość nie jest wysoka (około 210 HB), ale ponieważ ma właściwości utwardzania na zimno, będzie dalej wzmacniać się pod ciśnieniem, a więc nadal będzie się zużywać i umacniać podczas pracy dopóki się nie zużyje.Użyj go do złomowania.Obecnie na rynku pojawiło się wiele nowych materiałów, takich jak ZGMn13Cr2 i inne wielostopowe materiały kompozytowe.Chociaż materiały te są stosunkowo drogie, ich żywotność jest kilkakrotnie większa niż w przypadku zwykłych części ze stali manganowej.Po odlaniu złamaną płytkę zęba ze stali manganowej należy poddać hartowaniu w wodzie.Operacja obróbki hartowania wodą jest zasadniczo taka sama jak hartowania, to znaczy, że odlana stal manganowa złamana płyta zębata jest podgrzewana do 1000 ~ 1 100 ℃, a następnie szybko chłodzona w wodzie.Po obróbce hartowania wodą można uzyskać jednolitą strukturę metalograficzną, a strukturę metalograficzną można utrwalić, unikając pogorszenia wydajności z powodu naturalnej zmiany fazy podczas użytkowania.
Płyta szczękowa jest główną częścią kruszarki szczękowej.Są ruchomepłyta szczękowai statyczna płyta szczękowa.Według różnych modeli kruszarek szczękowych istnieje wiele modeli i rozmiarów, zwykle wykonanych ze stali wysokomanganowej.
Konstrukcja składana i dobór materiałów Podczas projektowania złamane płyty zębate ruchomej szczękaa nieruchoma szczęka powinna znajdować się od szczytu zęba do doliny zęba.W ten sposób, oprócz efektu ściskania materiału podczas kruszenia, ma on również efekt zginania, a materiał jest łatwiejszy do złamania.W celu zwiększenia żywotności kruszącej płyty zębatej, krusząca płyta zębata małej i średniej wielkości kruszarki jest zaprojektowana tak, aby była symetryczna w górę iw dół, a głowicę można regulować, gdy dolna część jest zużyta;krusząca płyta zębata dużej kruszarki szczękowej jest zaprojektowana tak, aby była symetryczna względem siebie.płyta krusząca można wymienić i używać po nosić.Wybór materiału kruszącej płyty zębatej, w celu poprawy żywotności płyty kruszącej, materiałem jest stal manganowa z ponad 12% manganem, orazZGMn13jest powszechnie używany.Wytrzymałość stali manganowej jest lepsza, chociaż twardość nie jest wysoka (około 210 HB), ale ponieważ ma właściwości utwardzania na zimno, będzie dalej wzmacniać się pod ciśnieniem, a więc nadal będzie się zużywać i umacniać podczas pracy dopóki się nie zużyje.Użyj go do złomowania.Obecnie na rynku pojawiło się wiele nowych materiałów, takich jak ZGMn13Cr2 i inne wielostopowe materiały kompozytowe.Chociaż materiały te są stosunkowo drogie, ich żywotność jest kilkakrotnie większa niż w przypadku zwykłych części ze stali manganowej.Po odlaniu złamaną płytkę zęba ze stali manganowej należy poddać hartowaniu w wodzie.Operacja obróbki hartowania wodą jest zasadniczo taka sama jak hartowania, to znaczy, że odlana stal manganowa złamana płyta zębata jest podgrzewana do 1000 ~ 1 100 ℃, a następnie szybko chłodzona w wodzie.Po obróbce hartowania wodą można uzyskać jednolitą strukturę metalograficzną, a strukturę metalograficzną można utrwalić, unikając pogorszenia wydajności z powodu naturalnej zmiany fazy podczas użytkowania.
