Stop na bazie kobaltuto twardy stop, który może wytrzymać różnego rodzaju zużycie, korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.Jest powszechnie określany jakostop kobaltowo-chromowo-wolframowy (molibden) lub stop stellitowy (stop stellitowy został wynaleziony przez Amerykanina Elwooda Haynessa w 1907 r.). Stopy na bazie kobaltubazują na kobalcie jako głównym komponencie, zawierającym znaczną ilość niklu, chromu, wolframu oraz niewielką ilość pierwiastków stopowych takich jak molibden, niob, tantal, tytan, lantan, a czasami żelazo.W zależności od różnych składników stopu można je przerobić na drut spawalniczy, proszek do spawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe i inne procesy, a także na odlewy i odkuwki oraz części z metalurgii proszków.
doklasyfikacja:
Klasyfikowane według zastosowania, stopy na bazie kobaltu można podzielić na odporne na ścieranie stopy na bazie kobaltu, wysokotemperaturowe stopy na bazie kobaltu oraz odporne na zużycie i wodne stopy na bazie kobaltu.W normalnych warunkach pracy są one w rzeczywistości zarówno odporne na zużycie, wysokie temperatury, jak i na ścieranie i korozję.Niektóre warunki pracy mogą również wymagać wysokiej temperatury, odporności na zużycie i jednocześnie odporności na korozję.W pewnych okolicznościach tym bardziej może odzwierciedlać zalety stopów na bazie kobaltu.
Stopień:
W moim kraju główne badania nad stopami żaroodpornymi na bazie kobaltu są stosunkowo wnikliwe i dokładne (do typowych krajowych jednostek badawczo-promocyjnych należy Centralny Instytut Badawczy Żelaza i Stali. Typowymi gatunkami wysokotemperaturowych stopów na bazie kobaltu są : Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B, itp. Gatunki chińskie to: GH5188(GH188 ), GH159, GH605, K640, DZ40M itd. W odróżnieniu od innych nadstopów, nadstopy na bazie kobaltu nie są wzmacniane przez uporządkowaną fazę wytrącania trwale związaną z osnową, ale składają się z austenitycznej osnowy fcc, która została wzmocniona roztworami stałymi i niewielkiej ilości węglików osnowy. Odlewanie superstopów na bazie kobaltu w dużej mierze zależy od wzmocnienia węglika. Czyste kryształy kobaltu mają heksagonalną, gęsto upakowaną (hcp) strukturę krystaliczną poniżej 417°C i przekształcają się w fcc w wyższych temperaturach. Aby uniknąć tej przemiany podczas stosowania kobaltu, na podstawienadstopy, praktycznie wszystkie stopy na bazie kobaltu są stapiane z niklem w celu stabilizacji struktury od temperatury pokojowej do temperatury topnienia.Stopy na bazie kobaltu mają płaski stosunek naprężenia do temperatury pękania, ale wykazują lepszą odporność na korozję termiczną niż inne wysokie temperatury powyżej 1000°C.Może to być spowodowane wyższą zawartością chromu w stopie, który jest najważniejszy w tego typu stopach.Cecha.
Stop na bazie kobaltuto twardy stop, który może wytrzymać różnego rodzaju zużycie, korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.Jest powszechnie określany jakostop kobaltowo-chromowo-wolframowy (molibden) lub stop stellitowy (stop stellitowy został wynaleziony przez Amerykanina Elwooda Haynessa w 1907 r.). Stopy na bazie kobaltubazują na kobalcie jako głównym komponencie, zawierającym znaczną ilość niklu, chromu, wolframu oraz niewielką ilość pierwiastków stopowych takich jak molibden, niob, tantal, tytan, lantan, a czasami żelazo.W zależności od różnych składników stopu można je przerobić na drut spawalniczy, proszek do spawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe i inne procesy, a także na odlewy i odkuwki oraz części z metalurgii proszków.
doklasyfikacja:
Klasyfikowane według zastosowania, stopy na bazie kobaltu można podzielić na odporne na ścieranie stopy na bazie kobaltu, wysokotemperaturowe stopy na bazie kobaltu oraz odporne na zużycie i wodne stopy na bazie kobaltu.W normalnych warunkach pracy są one w rzeczywistości zarówno odporne na zużycie, wysokie temperatury, jak i na ścieranie i korozję.Niektóre warunki pracy mogą również wymagać wysokiej temperatury, odporności na zużycie i jednocześnie odporności na korozję.W pewnych okolicznościach tym bardziej może odzwierciedlać zalety stopów na bazie kobaltu.
Stopień:
W moim kraju główne badania nad stopami żaroodpornymi na bazie kobaltu są stosunkowo wnikliwe i dokładne (do typowych krajowych jednostek badawczo-promocyjnych należy Centralny Instytut Badawczy Żelaza i Stali. Typowymi gatunkami wysokotemperaturowych stopów na bazie kobaltu są : Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B, itp. Gatunki chińskie to: GH5188(GH188 ), GH159, GH605, K640, DZ40M itd. W odróżnieniu od innych nadstopów, nadstopy na bazie kobaltu nie są wzmacniane przez uporządkowaną fazę wytrącania trwale związaną z osnową, ale składają się z austenitycznej osnowy fcc, która została wzmocniona roztworami stałymi i niewielkiej ilości węglików osnowy. Odlewanie superstopów na bazie kobaltu w dużej mierze zależy od wzmocnienia węglika. Czyste kryształy kobaltu mają heksagonalną, gęsto upakowaną (hcp) strukturę krystaliczną poniżej 417°C i przekształcają się w fcc w wyższych temperaturach. Aby uniknąć tej przemiany podczas stosowania kobaltu, na podstawienadstopy, praktycznie wszystkie stopy na bazie kobaltu są stapiane z niklem w celu stabilizacji struktury od temperatury pokojowej do temperatury topnienia.Stopy na bazie kobaltu mają płaski stosunek naprężenia do temperatury pękania, ale wykazują lepszą odporność na korozję termiczną niż inne wysokie temperatury powyżej 1000°C.Może to być spowodowane wyższą zawartością chromu w stopie, który jest najważniejszy w tego typu stopach.Cecha.
