Czyz brązuW przypadku lokalnego lekkiego zużycia (wartość zużycia ≤ 0,1 mm) lub jednolitego zużycia (rozszerzenie otworu wewnętrznego ≤ 0,01 mm)05 mm), naprawa jest bardziej ekonomiczna; jednak jeśli występują poważne pęknięcia, fragmentacja i ablacja (topienie powierzchni lub grubość warstwy tlenkowej > 0,1 mm),zaleca się bezpośrednią wymianę (koszty naprawy mogą być wyższe niż koszty nowej części)Poniżej przedstawiono powszechne metody naprawy i stosowne scenariusze:
一. Metoda naprawy obróbki (stosowana do jednolitego zużycia lub tolerancji wymiarowej)
Usunięcie warstwy zużycia poprzez cięcie i przywrócenie wielkości wewnętrznego otworu i precyzjiwyciąganiejest najczęściej stosowaną metodą naprawy, szczególnie odpowiednią dlazębyz wystarczającym marginesem grubości ściany (pozostała grubość ściany ≥ 60% pierwotnej grubości ściany).
1- Nudzący + Szlifowanie
Kroki:
W celu usunięcia warstwy zużycia należy wykorzystać horyzontalną maszynę do wiercenia lub obrót CNC do wiercenia wewnętrznego otworu zębatka (wyjście z jednej strony 0,03-0,1 mm i rezerwa marża wyostrzenia 0,01-0,02 mm).
Wykorzystanie maszyny do szlifowania precyzyjnego (rozmiar cząstek głowicy szlifowania 800-1200 oczek) w celu osiągnięcia szorstkości powierzchni otworu wewnętrznego Ra0,8-Ra1,6μm, a błąd okrągłości ≤0,005mm.
Zalety: rozmiar wewnętrznego otworu można precyzyjnie kontrolować (tolerancja może osiągnąć poziom H7), a dopasowanie jest przywrócone do wartości projektowej po naprawie (np. pierwotne dopasowanie 0,02-0).05 mm).
Stosowne scenariusze: rękaw jest równomiernie zużywany (np. łożysko silnikarękawy, rękawów przewodnika narzędzia maszynowego), a otwór siedzenia nie jest luźny.
2. Naprawa rękawów (w przypadku silnego zużycia lub zbyt dużej otworu wewnętrznego)
Kroki:
Wynurzenie oryginalnego obudowy do większego rozmiaru (np. φ50mm zużycie do φ50.5mm, nudne do φ51mm), zapewniając, że ściana wewnętrzna jest gładka i wolna od wad.
Prasowanie w cienkiej ścianiebrązowy rękaw(materiał jest taki sam jak oryginalny rękaw, interferencja wynosi 0,01-0,03 mm), a następnie wyciąć go do zaprojektowanego rozmiaru.
Zalety: Można przywrócić oryginalny rozmiar konstrukcji, aby uniknąć wymiany otworu siedzenia (zwłaszcza gdy otwór siedzenia jest z żeliwa lub stali, oszczędzając koszty).
Uwaga: grubość ściany rękawówki musi wynosić ≥ 2 mm, w przeciwnym razie łatwo ją zniekształcić.
二. Metoda naprawy powierzchni (stosowana w przypadku lokalnego zużycia lub zadrapania)
Poprzez wypełnienie obszaru zużytego lub wzmocnienie powierzchni przywraca się dokładność dopasowania gałki, która nadaje się do defektów, takich jak miejscowe wgniecenia i zadrapania (głębokość ≤ 0,2 mm).
1. Spawanie naprawcze stopu cyny i bismutu (do złotego brązu)
Zasada:Złote brąz(np. ZCuSn10Pb1) ma wysoką zawartość cyny i może być spawany w niskich temperaturach (temperatura 350-450°C) płomieniem tlenowo-acetylenowym,i stopów cyny i bismutu (punktu topnienia 138°C) do wypełniania powierzchni zużytych.
Kroki:
Zmącz zniszczoną powierzchnię papierem szlifowym, usunąć warstwę tlenku i oczyścić alkoholem.
Ogień podgrzewa wadę do 200-250°C, nakłada na nią płyn (np. kolę), topi stop cynkowo-bismutowy, aby wypełnić wadę, a po ochłodzeniu wygładza ją pliką.
Zalety: Temperatura spawania jest niska, co uniemożliwia wygrzewanie obudowy (temperatura wygrzewania brązu wynosi zwykle > 500 °C) i nie wpływa na wytrzymałość macierz.
Zastosowane scenariusze: ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 i pozostała cynaz brązu(zawartość cyny > 5%), np. miejscowe zużycie zębatek skrzyni biegów.
2. Naprawa szczotkowania (ma zastosowanie do precyzyjnych buchów)
Zasada: przy użyciu elektrolizy na zużytej powierzchni osadzana jest warstwa pokrycia stopem miedzi (np. stop Cu-Sn), a grubość można kontrolować na poziomie 0,01-0,1 mm.
Kroki:
Wstępna obróbka powierzchni: odtłuszczanie → oczyszczanie (5% rozcieńczonego kwasu siarkowego) → aktywacja (usunięcie folii tlenku).
Piszczkowanie: zanurzyć długopis w roztworze (np. w roztworze kwasowego siarczanu miedzianego) i przesuwać go w kierunku użytkowanego miejsca.Gęstość prądu wynosi 10-20A / dm2 w celu kontrolowania grubości pokrycia.
Zalety: wytrzymałość wiązania pomiędzy nakładką a podłożem jest wysoka (> 20MPa), a dokładność wymiarów może osiągnąć 0,001 mm,który jest odpowiedni do scenariuszy precyzyjnego dopasowywania (takich jak hydrauliczne zęby zaworów).
Ograniczenie: grubość powłoki jest ograniczona (>0,1 mm łatwo się łuszczy), nie nadaje się do zastosowań w warunkach ciężkich.
3. Naprawa okładzin laserowych (dla wysokiej wytrzymałości brązowych busz)
Zasada: Użyj wiązki laserowej do stopienia proszku brązowego (odpowiedni materiałowi podstawowemu, np. proszku stopu Cu-Al doAluminiowy brąz) tworzą warstwę pokrywającą (gęstość 0,1-1 mm) na zużytej powierzchni.
Zalety: niewielka strefa cieplna (< 0,5 mm), brak deformacji, wysoka twardość warstwy powłoki (twardośćAluminiowy brązpo pokryciu może osiągnąć HB200-250, 30% wyższy niż podstawa).
Stosowne scenariusze: lokalne zużycie bronzu o wysokiej wytrzymałości (np. ZCuAl10Fe3)zęby(np. zęby szpilkowe koparki), szczególnie odpowiednie do ciężkich warunków pracy.
三Naprawa zużycia spowodowanego suchym tarciem lub słabym smarowaniem (wymagana jest zmiana powierzchni)
W przypadku, gdy wykończenie ma zużycie kleju spowodowane suchym tarciem (znaczniki przenoszenia metalu na powierzchni), po naprawie należy zwiększyć właściwości smarowe powierzchni:
Po naprawie należy przeprowadzić obróbkę siarczanową: włożyć obudowę do roztworu siarczanu sodu (koncentracja 10%) i namoczyć w temperaturze 80°C przez 2 godziny, aby utworzyć folie siarczanowo-miedzianą (grubość 0,005-0.01 mm) na powierzchni, zmniejszając współczynnik tarcia (z 0,15 do 0,08).
W przypadku zębatek o wysokiej częstotliwości ruchu (takich jak zębatki z przesuwkami), po naprawie w otworze wewnętrznym można otworzyć zbiornik oleju (szerokość 2 mm × głębokość 0,5 mm) w celu zwiększenia efektu smarowania.
四- Sprawdzanie po naprawie.
Niezależnie od zastosowanej metody po naprawie wymagane są następujące badania:
Dokładność wymiarowa: Tolerancja średnicy wewnętrznej otworu musi spełniać wymagania projektowe (takie jak klasa H7) a odległość od wału wynosi 0,01-0,05 mm (regulowana w zależności od prędkości,szybki wał ma niewielką wolność).
Jakość powierzchni: brak pęknięć, porów, szorstkość ≤Ra1,6μm (wykryta za pomocą miernika szorstkości).
Badanie obciążenia: dla ciężkiego obciążeniazęby(np. w przypadku buchów bębnów żurawi), wymagane jest badanie 1,2-krotnego obciążenia znamionowego przez 1 godzinę, bez nieprawidłowego zużycia.
Podsumowanie
Możliwość naprawyz brązuzależy od stopnia zużycia: drobne zużycie jest najlepiej obróbkowane obróbką mechaniczną lub szczotkowaniem; lokalne wady można naprawić spawaniem lub pokryciem laserowym;zaleca się wymianę. Przy naprawie należy zwrócić uwagę na dopasowanie materiałów (np. cynkowego brązu, aby uniknąć naprawy w wysokich temperaturach),i smarowanie powinny być wzmocnione w połączeniu z warunkami pracy w celu wydłużenia okresu eksploatacji.
Czyz brązuW przypadku lokalnego lekkiego zużycia (wartość zużycia ≤ 0,1 mm) lub jednolitego zużycia (rozszerzenie otworu wewnętrznego ≤ 0,01 mm)05 mm), naprawa jest bardziej ekonomiczna; jednak jeśli występują poważne pęknięcia, fragmentacja i ablacja (topienie powierzchni lub grubość warstwy tlenkowej > 0,1 mm),zaleca się bezpośrednią wymianę (koszty naprawy mogą być wyższe niż koszty nowej części)Poniżej przedstawiono powszechne metody naprawy i stosowne scenariusze:
一. Metoda naprawy obróbki (stosowana do jednolitego zużycia lub tolerancji wymiarowej)
Usunięcie warstwy zużycia poprzez cięcie i przywrócenie wielkości wewnętrznego otworu i precyzjiwyciąganiejest najczęściej stosowaną metodą naprawy, szczególnie odpowiednią dlazębyz wystarczającym marginesem grubości ściany (pozostała grubość ściany ≥ 60% pierwotnej grubości ściany).
1- Nudzący + Szlifowanie
Kroki:
W celu usunięcia warstwy zużycia należy wykorzystać horyzontalną maszynę do wiercenia lub obrót CNC do wiercenia wewnętrznego otworu zębatka (wyjście z jednej strony 0,03-0,1 mm i rezerwa marża wyostrzenia 0,01-0,02 mm).
Wykorzystanie maszyny do szlifowania precyzyjnego (rozmiar cząstek głowicy szlifowania 800-1200 oczek) w celu osiągnięcia szorstkości powierzchni otworu wewnętrznego Ra0,8-Ra1,6μm, a błąd okrągłości ≤0,005mm.
Zalety: rozmiar wewnętrznego otworu można precyzyjnie kontrolować (tolerancja może osiągnąć poziom H7), a dopasowanie jest przywrócone do wartości projektowej po naprawie (np. pierwotne dopasowanie 0,02-0).05 mm).
Stosowne scenariusze: rękaw jest równomiernie zużywany (np. łożysko silnikarękawy, rękawów przewodnika narzędzia maszynowego), a otwór siedzenia nie jest luźny.
2. Naprawa rękawów (w przypadku silnego zużycia lub zbyt dużej otworu wewnętrznego)
Kroki:
Wynurzenie oryginalnego obudowy do większego rozmiaru (np. φ50mm zużycie do φ50.5mm, nudne do φ51mm), zapewniając, że ściana wewnętrzna jest gładka i wolna od wad.
Prasowanie w cienkiej ścianiebrązowy rękaw(materiał jest taki sam jak oryginalny rękaw, interferencja wynosi 0,01-0,03 mm), a następnie wyciąć go do zaprojektowanego rozmiaru.
Zalety: Można przywrócić oryginalny rozmiar konstrukcji, aby uniknąć wymiany otworu siedzenia (zwłaszcza gdy otwór siedzenia jest z żeliwa lub stali, oszczędzając koszty).
Uwaga: grubość ściany rękawówki musi wynosić ≥ 2 mm, w przeciwnym razie łatwo ją zniekształcić.
二. Metoda naprawy powierzchni (stosowana w przypadku lokalnego zużycia lub zadrapania)
Poprzez wypełnienie obszaru zużytego lub wzmocnienie powierzchni przywraca się dokładność dopasowania gałki, która nadaje się do defektów, takich jak miejscowe wgniecenia i zadrapania (głębokość ≤ 0,2 mm).
1. Spawanie naprawcze stopu cyny i bismutu (do złotego brązu)
Zasada:Złote brąz(np. ZCuSn10Pb1) ma wysoką zawartość cyny i może być spawany w niskich temperaturach (temperatura 350-450°C) płomieniem tlenowo-acetylenowym,i stopów cyny i bismutu (punktu topnienia 138°C) do wypełniania powierzchni zużytych.
Kroki:
Zmącz zniszczoną powierzchnię papierem szlifowym, usunąć warstwę tlenku i oczyścić alkoholem.
Ogień podgrzewa wadę do 200-250°C, nakłada na nią płyn (np. kolę), topi stop cynkowo-bismutowy, aby wypełnić wadę, a po ochłodzeniu wygładza ją pliką.
Zalety: Temperatura spawania jest niska, co uniemożliwia wygrzewanie obudowy (temperatura wygrzewania brązu wynosi zwykle > 500 °C) i nie wpływa na wytrzymałość macierz.
Zastosowane scenariusze: ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 i pozostała cynaz brązu(zawartość cyny > 5%), np. miejscowe zużycie zębatek skrzyni biegów.
2. Naprawa szczotkowania (ma zastosowanie do precyzyjnych buchów)
Zasada: przy użyciu elektrolizy na zużytej powierzchni osadzana jest warstwa pokrycia stopem miedzi (np. stop Cu-Sn), a grubość można kontrolować na poziomie 0,01-0,1 mm.
Kroki:
Wstępna obróbka powierzchni: odtłuszczanie → oczyszczanie (5% rozcieńczonego kwasu siarkowego) → aktywacja (usunięcie folii tlenku).
Piszczkowanie: zanurzyć długopis w roztworze (np. w roztworze kwasowego siarczanu miedzianego) i przesuwać go w kierunku użytkowanego miejsca.Gęstość prądu wynosi 10-20A / dm2 w celu kontrolowania grubości pokrycia.
Zalety: wytrzymałość wiązania pomiędzy nakładką a podłożem jest wysoka (> 20MPa), a dokładność wymiarów może osiągnąć 0,001 mm,który jest odpowiedni do scenariuszy precyzyjnego dopasowywania (takich jak hydrauliczne zęby zaworów).
Ograniczenie: grubość powłoki jest ograniczona (>0,1 mm łatwo się łuszczy), nie nadaje się do zastosowań w warunkach ciężkich.
3. Naprawa okładzin laserowych (dla wysokiej wytrzymałości brązowych busz)
Zasada: Użyj wiązki laserowej do stopienia proszku brązowego (odpowiedni materiałowi podstawowemu, np. proszku stopu Cu-Al doAluminiowy brąz) tworzą warstwę pokrywającą (gęstość 0,1-1 mm) na zużytej powierzchni.
Zalety: niewielka strefa cieplna (< 0,5 mm), brak deformacji, wysoka twardość warstwy powłoki (twardośćAluminiowy brązpo pokryciu może osiągnąć HB200-250, 30% wyższy niż podstawa).
Stosowne scenariusze: lokalne zużycie bronzu o wysokiej wytrzymałości (np. ZCuAl10Fe3)zęby(np. zęby szpilkowe koparki), szczególnie odpowiednie do ciężkich warunków pracy.
三Naprawa zużycia spowodowanego suchym tarciem lub słabym smarowaniem (wymagana jest zmiana powierzchni)
W przypadku, gdy wykończenie ma zużycie kleju spowodowane suchym tarciem (znaczniki przenoszenia metalu na powierzchni), po naprawie należy zwiększyć właściwości smarowe powierzchni:
Po naprawie należy przeprowadzić obróbkę siarczanową: włożyć obudowę do roztworu siarczanu sodu (koncentracja 10%) i namoczyć w temperaturze 80°C przez 2 godziny, aby utworzyć folie siarczanowo-miedzianą (grubość 0,005-0.01 mm) na powierzchni, zmniejszając współczynnik tarcia (z 0,15 do 0,08).
W przypadku zębatek o wysokiej częstotliwości ruchu (takich jak zębatki z przesuwkami), po naprawie w otworze wewnętrznym można otworzyć zbiornik oleju (szerokość 2 mm × głębokość 0,5 mm) w celu zwiększenia efektu smarowania.
四- Sprawdzanie po naprawie.
Niezależnie od zastosowanej metody po naprawie wymagane są następujące badania:
Dokładność wymiarowa: Tolerancja średnicy wewnętrznej otworu musi spełniać wymagania projektowe (takie jak klasa H7) a odległość od wału wynosi 0,01-0,05 mm (regulowana w zależności od prędkości,szybki wał ma niewielką wolność).
Jakość powierzchni: brak pęknięć, porów, szorstkość ≤Ra1,6μm (wykryta za pomocą miernika szorstkości).
Badanie obciążenia: dla ciężkiego obciążeniazęby(np. w przypadku buchów bębnów żurawi), wymagane jest badanie 1,2-krotnego obciążenia znamionowego przez 1 godzinę, bez nieprawidłowego zużycia.
Podsumowanie
Możliwość naprawyz brązuzależy od stopnia zużycia: drobne zużycie jest najlepiej obróbkowane obróbką mechaniczną lub szczotkowaniem; lokalne wady można naprawić spawaniem lub pokryciem laserowym;zaleca się wymianę. Przy naprawie należy zwrócić uwagę na dopasowanie materiałów (np. cynkowego brązu, aby uniknąć naprawy w wysokich temperaturach),i smarowanie powinny być wzmocnione w połączeniu z warunkami pracy w celu wydłużenia okresu eksploatacji.
