MOQ: | 30 kg |
Cena £: | USD100~ USD150/kg |
standardowe opakowanie: | Palety |
Okres dostawy: | To zależy od zamówionej ilości. |
metoda płatności: | przez T / T lub L / C, Western Union |
Wydajność dostaw: | 2000 ton rocznie |
Odporne na wysokie temperatury części ASTM A297 HP do odlewania odporne na ciepło EB3381
Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.
Stopy na bazie kobaltu były w przeszłości szeroko stosowane do zastosowań w wysokich temperaturach i okazały się ogólnie zadowalające, z wyjątkiem tego, że w niektórych przypadkach brakowało im odporności na utlenianie w porównaniu ze stopami na bazie niklu. Jednak w wysokich temperaturach, rzędu od 1800 do 2100 F. stopy na bazie niklu mają ograniczone właściwości mechaniczne. Odpowiednio, stanowiłoby to postęp w dziedzinie, gdyby stopy na bazie kobaltu mogły być zaopatrzone w odporność na utlenianie porównywalną lub lepszą niż odporność stopów na bazie niklu w wysokich temperaturach, przy jednoczesnym zachowaniu charakterystycznej wytrzymałości i właściwości mechanicznych stopów na bazie kobaltu w wysokich temperaturach.
Tabela 1: Standardowy stop kobaltu
Współ | Cr | do | W. | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inne | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3,0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3) | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2) | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3) | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3) | 2) | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3) | 3) | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0–22,5 | Bal. | 12,5–14,5 | 2.5 | 2,0–6,0 | 2,5–3,5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0–7.0 | 3,0–4,5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | inny | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5–23,0 | Bal. | 8,0–10,0 | 0,5–2,5 | 17,0–20,0 | 0,2–1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63–70 | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,025–0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2) | 0,01 | 0,5 | 63min | 27–33 | 0,86 | 2.3–3.15 | 2) | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6,0–10,0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0.2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,1 maks | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,05–0,1 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,06–0,10 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,25–0,60 | 0,25–0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Wymiary : jak na rysunkach |
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
MOQ: | 30 kg |
Cena £: | USD100~ USD150/kg |
standardowe opakowanie: | Palety |
Okres dostawy: | To zależy od zamówionej ilości. |
metoda płatności: | przez T / T lub L / C, Western Union |
Wydajność dostaw: | 2000 ton rocznie |
Odporne na wysokie temperatury części ASTM A297 HP do odlewania odporne na ciepło EB3381
Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.
Stopy na bazie kobaltu były w przeszłości szeroko stosowane do zastosowań w wysokich temperaturach i okazały się ogólnie zadowalające, z wyjątkiem tego, że w niektórych przypadkach brakowało im odporności na utlenianie w porównaniu ze stopami na bazie niklu. Jednak w wysokich temperaturach, rzędu od 1800 do 2100 F. stopy na bazie niklu mają ograniczone właściwości mechaniczne. Odpowiednio, stanowiłoby to postęp w dziedzinie, gdyby stopy na bazie kobaltu mogły być zaopatrzone w odporność na utlenianie porównywalną lub lepszą niż odporność stopów na bazie niklu w wysokich temperaturach, przy jednoczesnym zachowaniu charakterystycznej wytrzymałości i właściwości mechanicznych stopów na bazie kobaltu w wysokich temperaturach.
Tabela 1: Standardowy stop kobaltu
Współ | Cr | do | W. | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inne | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3,0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3) | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2) | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3) | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3) | 2) | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3) | 3) | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0–22,5 | Bal. | 12,5–14,5 | 2.5 | 2,0–6,0 | 2,5–3,5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0–7.0 | 3,0–4,5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | inny | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5–23,0 | Bal. | 8,0–10,0 | 0,5–2,5 | 17,0–20,0 | 0,2–1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63–70 | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,025–0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) ![]() | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2) | 0,01 | 0,5 | 63min | 27–33 | 0,86 | 2.3–3.15 | 2) | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6,0–10,0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0.2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,1 maks | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,05–0,1 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,06–0,10 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,25–0,60 | 0,25–0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Wymiary : jak na rysunkach |
Krok 1: Otrzymywanie zamówień.
Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.