logo
Wyślij wiadomość
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Dom > produkty >
Odlewane ze stopu kobaltu Precyzyjne odlewanie / odlewnictwo Stiggle Twiggle EB26075

Odlewane ze stopu kobaltu Precyzyjne odlewanie / odlewnictwo Stiggle Twiggle EB26075

MOQ: 30 kg
Cena £: USD80/kg ~ USD120/kg
standardowe opakowanie: Palety
Okres dostawy: To zależy od zamówionej ilości.
metoda płatności: przez T / T lub L / C, Western Union
Wydajność dostaw: No input file specified.
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
CHINY
Nazwa handlowa
Eternal Bliss
Orzecznictwo
ISO9001-2008
Numer modelu
EB26075
Proces przesyłania:
Proces oddawania inwestycji
materiał:
cobalt alloy6B, SF1, SF6, SF12, SF20
Obróbka powierzchni:
Więcej niż HRC 43
Temperatura pracy:
Do 1300 stopni
Odporność na korozję:
Wysoki
Wykończenie powierzchni po obróbce:
Ra6.3, Ra3.2, Ra1.6, Ra0.8
Podkreślić:

precyzyjne odlewanie stali

,

lane stopy kobaltu

Opis produktu

Stellit Precision Cast Process Odlewnia stopów kobaltu Odlewane gałązki Squiggle EB26075

Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.

Nadstop na bazie kobaltu jest kobaltem jako podłożem, zawartość kobaltu wynosi około 60%, jednocześnie należy połączyć elementy takie jak Cr, Ni, aby poprawić właściwości żaroodporne stopu wysokotemperaturowego, podczas gdy żaroodporność stopu wysokotemperaturowego wynosi dobre, ale z powodu każdego kraju wydobycie zasobów kobaltu jest mniejsze, przetwarzanie jest trudne, więc niewielkie dozowanie. Zwykle stosuje się go w warunkach wysokiej temperatury (600 ~ 000 ℃) 1 i jest dłuższy niż limit czasowy złożonego obciążenia części wysokotemperaturowych, takich jak łopata silnika lotniczego, turbina, elementy gorącego końca i komora spalania silnika lotniczego itp. Aby uzyskać lepszą odporność na ciepło, konieczne jest dodanie elementów takich jak W, MO, Ti, Al i Co w przygotowaniu, aby zapewnić jego doskonała odporność termiczna i odporność na zmęczenie.

Tabela 1: Standardowy stop kobaltu

Współ Cr do W. Mo Ni Si b Fe Mn Inne
cobalt alloy 1 BAL 33 2,45 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 3 BAL 31 2.5 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 4 BAL 31,5 1 14 - 2,0 * 1 - 2,0 * 1 -
BAL 28 1.2 5 - 3,0 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 12 BAL 29 1,85 9 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 20 BAL 33 2,45 17.5 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 21 BAL 27 0,25 - 5.5 2,5 * 1 - 3,0 * 1 -
cobalt alloy 31 BAL 26 0,5 7.5 - 10.5 1 - 2,0 * 1 -
cobalt alloy 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8.0 0,5 -
cobalt alloy 238 BAL 26 0,1 - 3) - 1 - 20,0 1 -
cobalt alloy 306 BAL 25 0,4 2) - 6.0 1 - 4.0 * 1 Nb = 5
94 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2,5 * 1 V = 1
cobalt alloy F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1,5 * - -
cobalt alloy SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3) 2.5 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF12 BAL 19 1 9 - 13 3) 2) 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3) 3) 2 * 0,5 Cu = 0,5
TRIBALOY T400 BAL 8 0,1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0,1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1,05 1,5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0,70 0,10 - - BAL 2.3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7.0 0,10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4.0 1,85 4.0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2.0 3.5 4.0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16.5 0,12 * 4.5 17 BAL 0,7 - 6.0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0,10 * - 32 BAL 3,25 -
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20,0–22,5 Bal. 12,5–14,5 2.5 2,0–6,0 2,5–3,5 0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,01 1 0,04 0,03 0,08 14,5-16,5 Bal. 15.0-17.0 2.5 4.0–7.0 3,0–4,5 0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. inny
0,05-0,15 1 0,04 0,03 1 20,5–23,0 Bal. 8,0–10,0 0,5–2,5 17,0–20,0 0,2–1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63 min 28–34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63–70 28–34 2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,025–0,06 0,5 63,0 min 28–34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Ti AI Fe
0,1 2) 0,01 0,5 63min 27–33 0,86 2.3–3.15 2)
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.)
do MN S. Si Cr Ni Cu Fe
0,15 1 0,015 0,5 14-17 72 min 0,5 6,0–10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.)
do MN Si Cr Ni WSPÓŁ AI Fe
0,05 0,3 0.2 22,5 61,5 min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.)
Cr Ni Mo WSPÓŁ Cb + Ta Ti AI Fe
19 52,5 min 3.05 5 5.13 0,9 0,5 18,5
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,1 maks 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39,5 min /
Incoloy800H® UNS (N08810)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,05–0,1 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39,5 min 5 lub grubszy
Incoloy800HT® UNS (N08811)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,06–0,10 19,0–23,0 30,0–35,0 0,25–0,60 0,25–0,60 39,5 min 5 lub grubszy

Wymiary : jak na rysunkach

Proces produkcji

Krok 1: Otrzymywanie zamówień.

Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny

Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów

Krok 4: Kontrola surowców

Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości

Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru

Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie

Krok 8: Wylewanie

Krok 9: Otwieranie i filtrowanie

Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów

Krok 11: Obróbka cieplna

Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)

Krok 13: Pakowanie

Krok 14: Wysyłka

1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.

2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.

Nasze targi

Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Pawilon 14, stoisko nr A29-5.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:

Mr.John Liu

Menadżer projektu

Komórka: 0086-130 930 23772 (What's App)

Tel .: 0086–188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identyfikator Skype: julia.zhu26

QQ: 217039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

Zalecane produkty
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Odlewane ze stopu kobaltu Precyzyjne odlewanie / odlewnictwo Stiggle Twiggle EB26075
MOQ: 30 kg
Cena £: USD80/kg ~ USD120/kg
standardowe opakowanie: Palety
Okres dostawy: To zależy od zamówionej ilości.
metoda płatności: przez T / T lub L / C, Western Union
Wydajność dostaw: No input file specified.
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
CHINY
Nazwa handlowa
Eternal Bliss
Orzecznictwo
ISO9001-2008
Numer modelu
EB26075
Proces przesyłania:
Proces oddawania inwestycji
materiał:
cobalt alloy6B, SF1, SF6, SF12, SF20
Obróbka powierzchni:
Więcej niż HRC 43
Temperatura pracy:
Do 1300 stopni
Odporność na korozję:
Wysoki
Wykończenie powierzchni po obróbce:
Ra6.3, Ra3.2, Ra1.6, Ra0.8
Minimalne zamówienie:
30 kg
Cena:
USD80/kg ~ USD120/kg
Szczegóły pakowania:
Palety
Czas dostawy:
To zależy od zamówionej ilości.
Zasady płatności:
przez T / T lub L / C, Western Union
Możliwość Supply:
No input file specified.
Podkreślić

precyzyjne odlewanie stali

,

lane stopy kobaltu

Opis produktu

Stellit Precision Cast Process Odlewnia stopów kobaltu Odlewane gałązki Squiggle EB26075

Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.

Nadstop na bazie kobaltu jest kobaltem jako podłożem, zawartość kobaltu wynosi około 60%, jednocześnie należy połączyć elementy takie jak Cr, Ni, aby poprawić właściwości żaroodporne stopu wysokotemperaturowego, podczas gdy żaroodporność stopu wysokotemperaturowego wynosi dobre, ale z powodu każdego kraju wydobycie zasobów kobaltu jest mniejsze, przetwarzanie jest trudne, więc niewielkie dozowanie. Zwykle stosuje się go w warunkach wysokiej temperatury (600 ~ 000 ℃) 1 i jest dłuższy niż limit czasowy złożonego obciążenia części wysokotemperaturowych, takich jak łopata silnika lotniczego, turbina, elementy gorącego końca i komora spalania silnika lotniczego itp. Aby uzyskać lepszą odporność na ciepło, konieczne jest dodanie elementów takich jak W, MO, Ti, Al i Co w przygotowaniu, aby zapewnić jego doskonała odporność termiczna i odporność na zmęczenie.

Tabela 1: Standardowy stop kobaltu

Współ Cr do W. Mo Ni Si b Fe Mn Inne
cobalt alloy 1 BAL 33 2,45 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 3 BAL 31 2.5 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 4 BAL 31,5 1 14 - 2,0 * 1 - 2,0 * 1 -
BAL 28 1.2 5 - 3,0 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 12 BAL 29 1,85 9 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 20 BAL 33 2,45 17.5 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
cobalt alloy 21 BAL 27 0,25 - 5.5 2,5 * 1 - 3,0 * 1 -
cobalt alloy 31 BAL 26 0,5 7.5 - 10.5 1 - 2,0 * 1 -
cobalt alloy 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8.0 0,5 -
cobalt alloy 238 BAL 26 0,1 - 3) - 1 - 20,0 1 -
cobalt alloy 306 BAL 25 0,4 2) - 6.0 1 - 4.0 * 1 Nb = 5
94 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2,5 * 1 V = 1
cobalt alloy F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1,5 * - -
cobalt alloy SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3) 2.5 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF12 BAL 19 1 9 - 13 3) 2) 3 * 0,5 Cu = 0,5
cobalt alloy SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3) 3) 2 * 0,5 Cu = 0,5
TRIBALOY T400 BAL 8 0,1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0,1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1,05 1,5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0,70 0,10 - - BAL 2.3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7.0 0,10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4.0 1,85 4.0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2.0 3.5 4.0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16.5 0,12 * 4.5 17 BAL 0,7 - 6.0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0,10 * - 32 BAL 3,25 -
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20,0–22,5 Bal. 12,5–14,5 2.5 2,0–6,0 2,5–3,5 0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,01 1 0,04 0,03 0,08 14,5-16,5 Bal. 15.0-17.0 2.5 4.0–7.0 3,0–4,5 0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. inny
0,05-0,15 1 0,04 0,03 1 20,5–23,0 Bal. 8,0–10,0 0,5–2,5 17,0–20,0 0,2–1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63 min 28–34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63–70 28–34 2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,025–0,06 0,5 63,0 min 28–34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Ti AI Fe
0,1 2) 0,01 0,5 63min 27–33 0,86 2.3–3.15 2)
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.)
do MN S. Si Cr Ni Cu Fe
0,15 1 0,015 0,5 14-17 72 min 0,5 6,0–10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.)
do MN Si Cr Ni WSPÓŁ AI Fe
0,05 0,3 0.2 22,5 61,5 min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.)
Cr Ni Mo WSPÓŁ Cb + Ta Ti AI Fe
19 52,5 min 3.05 5 5.13 0,9 0,5 18,5
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,1 maks 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39,5 min /
Incoloy800H® UNS (N08810)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,05–0,1 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39,5 min 5 lub grubszy
Incoloy800HT® UNS (N08811)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,06–0,10 19,0–23,0 30,0–35,0 0,25–0,60 0,25–0,60 39,5 min 5 lub grubszy

Wymiary : jak na rysunkach

Proces produkcji

Krok 1: Otrzymywanie zamówień.

Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny

Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów

Krok 4: Kontrola surowców

Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości

Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru

Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie

Krok 8: Wylewanie

Krok 9: Otwieranie i filtrowanie

Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów

Krok 11: Obróbka cieplna

Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)

Krok 13: Pakowanie

Krok 14: Wysyłka

1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.

2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.

Nasze targi

Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Pawilon 14, stoisko nr A29-5.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:

Mr.John Liu

Menadżer projektu

Komórka: 0086-130 930 23772 (What's App)

Tel .: 0086–188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identyfikator Skype: julia.zhu26

QQ: 217039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

Sitemap |  Polityka prywatności | Chiny dobre. Jakość Odlewanie stopów niklu Sprzedawca. 2018-2025 Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. Wszystkie. Prawa zastrzeżone.