Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Materia∏u: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | Temperatura pracy: | Do 1200 stopni |
---|---|---|---|
Twardość: | Więcej niż HRc50 | Wydajność: | Lepsza właściwość zużycia i wyższa temperatura |
Proces przesyłania: | Proces utraty wosku | Obróbka powierzchni: | Shot Blast |
High Light: | precyzyjne odlewanie stali,stopy na bazie kobaltu |
Odlewy ze stopu kobaltu cobalt alloy 21 o temperaturze 1300 EB9069
Produkujemy odlewy ze stopu kobaltu metodą odlewania odśrodkowego, proces inwestycyjny.
Topimy stopowe odlewy stopowe dobrej jakości z piecami próżniowymi i piecami indukcyjnymi.
Możemy odlewać i obrabiać twarde odlewy stopowe na bazie kobaltu zgodnie z rysunkami.
Chcielibyśmy pomóc w wyborze odpowiedniego gatunku stopu opartego na węglu współzależnym w zależności od konkretnych warunków pracy.
Stopy na bazie kobaltu były używane do produkcji różnych komponentów, takich jak łopatki lub komory spalania. Materiał może być wykonany jako elementy kute lub precyzyjnie odlewane lub jako części odlewane odśrodkowo. Konstrukcja nadstopów kobaltu, która ma na celu zwiększenie zarówno ich odporności na utlenianie, jak i odporności na korozję na gorąco, zyskała ostatnio znaczny impet, zwłaszcza od czasu pojawienia się technik powlekania nakładek i szeroko zakrojonych badań mających na celu wyjaśnienie korozji na gorąco mechanizmy i działanie pierwiastków stopowych.
Tabela 1: Standardowy kobalt
Stop stellitowy
Współ | Cr | do | W. | Mo | Ni | Si | b | Fe | Mn | Inne | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3,0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3) | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2) | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3) | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3) | 2) | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3) | 3) | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20,0–22,5 | Bal. | 12,5–14,5 | 2.5 | 2,0–6,0 | 2,5–3,5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | V. | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14,5-16,5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0–7.0 | 3,0–4,5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Fe | W. | inny | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20,5–23,0 | Bal. | 8,0–10,0 | 0,5–2,5 | 17,0–20,0 | 0,2–1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,024 | 0,5 | 63–70 | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2) | 0,025–0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28–34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2) | 0,01 | 0,5 | 63min | 27–33 | 0,86 | 2.3–3.15 | 2) | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | S. | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6,0–10,0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.) | ||||||||||||
do | MN | Si | Cr | Ni | WSPÓŁ | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0.2 | 22,5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | WSPÓŁ | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,1 maks | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,05–0,1 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
do | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Ziarno | ||||||
0,06–0,10 | 19,0–23,0 | 30,0–35,0 | 0,25–0,60 | 0,25–0,60 | 39,5 min | 5 lub grubszy | ||||||
Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów
Krok 4: Kontrola surowców
Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości
Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru
Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie
Krok 8: Wylewanie
Krok 9: Otwieranie i filtrowanie
Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów
Krok 11: Obróbka cieplna
Krok 12: Kontrola właściwości fizycznych (test UT, test MT, twardość, wartość udarności µstruktura)
Krok 13: Pakowanie
Krok 14: Wysyłka
1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.
2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.
3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.
Nasze targi
Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy
Pawilon 14, stoisko nr A29-5.
Osoba kontaktowa: Juliet Zhu
Tel: 0086-13093023772