Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Aktualności
Dom ProduktyOdlewy ze stopów kobaltu

Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

dobra jakość Odlewy ze stopów kobaltu na sprzedaż
dobra jakość Odlewy ze stopów kobaltu na sprzedaż
Profesjonalista w dziedzinie odlewnictwa i sprawny w eksporcie oraz przemyślana aranżacja.

—— Alex Chrischurch

Szybka dostawa, profesjonalny rysunek i duże możliwości projektowania bardzo nam pomagają.

—— Pan Iker Zelaia

Tym razem zaaranżowałeś dla nas wysyłkę i dostarczyłeś części z portu do naszego magazynu. Jest to kompleksowe rozwiązanie i profesjonalna obsługa. Dzięki za wygodę.

—— Pani Jane Machowsky

Doskonała jakość odlewów i części do obróbki. Dziękuję Ci!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

Im Online Czat teraz

Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

Chiny Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca
Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję dostawca

Duży Obraz :  Stellit 21 Materiał Części ze stopu kobaltu o wysokiej odporności na korozję

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Eternal Bliss
Orzecznictwo: ISO9001-2008
Numer modelu: EB26060

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 30 kg
Cena: USD80/kg ~ USD120/kg
Szczegóły pakowania: Palety
Czas dostawy: To zależy od zamówionej ilości.
Zasady płatności: przez T / T lub L / C, Western Union
Możliwość Supply: 100 000 000,00
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
Proces przesyłania: Proces odlewania inwestycji w krzemionkę materiał: Stellit 1
Obróbka powierzchni: Więcej niż HRC 43 Odporność na korozję: Wysoki

Stellit 21 części ze stopu kobaltu Wysoka temperatura do 1300 EB26060

Stellit jest stopem twardym, który jest odporny na różne rodzaje ścierania i korozji, a także utlenianie w wysokiej temperaturze. Jest powszechnie określany jako stop na bazie kobaltu, który został wymyślony przez amerykańską firmę Elwood Hayness w 1907 roku. Jest głównym składnikiem kobaltu, zawierający znaczną ilość niklu, chromu, wolframu i niewielką ilość molibdenu, niobu, tantalu, tytanu, lantanu itp., a czasami zawiera stop żelaza. zgodnie ze składem stopu można je przerobić na drut , proszek do napawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe itp., a także może być przetwarzany na odlewane części do kucia i części metalurgii proszków.

Produkujemy odlewy z nadstopów wysokotemperaturowych w procesie odlewania odśrodkowego, procesu inwestycyjnego i procesu odlewania piasku żywicznego.

Tabela 1: Standardowy kobalt

Stop stellitowy

Współ Cr do W. Mo Ni Si b Fe Mn Inne
STELLITE 1 BAL 33 2,45 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
STELLITE 3 BAL 31 2.5 13 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
STELLITE 4 BAL 31,5 1 14 - 2,0 * 1 - 2,0 * 1 -
STELLITE 6 BAL 28 1.2 5 - 3,0 * 1 - 2,5 * 1 -
STELLITE 12 BAL 29 1,85 9 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
STELLITE 20 BAL 33 2,45 17.5 - 2,5 * 1 - 2,5 * 1 -
STELLITE 21 BAL 27 0,25 - 5.5 2,5 * 1 - 3,0 * 1 -
STELLITE 31 BAL 26 0,5 7.5 - 10.5 1 - 2,0 * 1 -
STELLITE 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8.0 0,5 -
STELLITE 238 BAL 26 0,1 - 3) - 1 - 20,0 1 -
STELLITE 306 BAL 25 0,4 2) - 6.0 1 - 4.0 * 1 Nb = 5
STELLITE 694 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2,5 * 1 V = 1
STELLITE F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1,5 * - -
STELLITE SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3) 2.5 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF12 BAL 19 1 9 - 13 3) 2) 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3) 3) 2 * 0,5 Cu = 0,5
TRIBALOY T400 BAL 8 0,1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0,1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1,05 1,5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0,70 0,10 - - BAL 2.3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7.0 0,10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4.0 1,85 4.0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2.0 3.5 4.0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16.5 0,12 * 4.5 17 BAL 0,7 - 6.0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0,10 * - 32 BAL 3,25 -
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20,0–22,5 Bal. 12,5–14,5 2.5 2,0–6,0 2,5–3,5 0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. V.
0,01 1 0,04 0,03 0,08 14,5-16,5 Bal. 15.0-17.0 2.5 4.0–7.0 3,0–4,5 0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maks.)
do MN P. S. Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W. inny
0,05-0,15 1 0,04 0,03 1 20,5–23,0 Bal. 8,0–10,0 0,5–2,5 17,0–20,0 0,2–1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63 min 28–34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,024 0,5 63–70 28–34 2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Fe
0,3 2) 0,025–0,06 0,5 63,0 min 28–34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)
do MN S. Si Ni Cu Ti AI Fe
0,1 2) 0,01 0,5 63min 27–33 0,86 2.3–3.15 2)
Inconel 600 (UNS NO6600) (maks.)
do MN S. Si Cr Ni Cu Fe
0,15 1 0,015 0,5 14-17 72 min 0,5 6,0–10,0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maks.)
do MN Si Cr Ni WSPÓŁ AI Fe
0,05 0,3 0.2 22,5 61,5 min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maks.)
Cr Ni Mo WSPÓŁ Cb + Ta Ti AI Fe
19 52,5 min 3.05 5 5.13 0,9 0,5 18,5
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,1 maks 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39,5 min /
Incoloy800H® UNS (N08810)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,05–0,1 19,0–23,0 30,0–35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39,5 min 5 lub grubszy
Incoloy800HT® UNS (N08811)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,06–0,10 19,0–23,0 30,0–35,0 0,25–0,60 0,25–0,60 39,5 min 5 lub grubszy

Wymiary : jak na rysunkach

Proces produkcji

Krok 1: Otrzymywanie zamówień.

Krok 2: Opracowanie projektu przez dział techniczny

Krok 3: Zakup surowców oraz tworzenie i sprawdzanie wzorów

Krok 4: Kontrola surowców

Krok 5: Topienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości

Krok 6: Analiza kadzi za pomocą spektrometru

Krok 7: Odtlenianie, usuwanie żużla, spuszczanie

Krok 8: Wylewanie

Krok 9: Otwieranie i filtrowanie

Krok 10: Kontrola powierzchni i wymiarów

Krok 11: Obróbka cieplna

1. 16-letnie doświadczenie w odlewnictwie.

2. Przyjazna i wysoce wydajna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Wyeksportowałem do +60 krajów zamorskich.

Nasze targi

Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Pawilon 14, stoisko nr A29-5.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat produktów i usług:

Mr.John Liu

Menadżer projektu

Tel .: 0086–188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com

Identyfikator Skype: julia.zhu26

QQ: 217039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Dodaj .: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

Szczegóły kontaktu
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Osoba kontaktowa: zhu

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)