Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Aktualności
Dom ProduktyOdlewanie stopów niklowych

TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB

dobra jakość Odlewy ze stopów kobaltu na sprzedaż
dobra jakość Odlewy ze stopów kobaltu na sprzedaż
Profesjonalny ekspert w zakresie odlewania i skuteczny w operacjach eksportowych i odpowiedniej aranżacji.

—— Alex Chrischurch

Szybka dostawa, profesjonalny rysunek i silne możliwości projektowania bardzo nam pomagają.

—— Iker Zelaia

Tym razem załatwiłeś nam przesyłkę i dostarczyłeś części z portu do naszego magazynu. Jest to kompleksowe rozwiązanie i profesjonalna obsługa. Dzięki za wygodę.

—— Pani Jane Machowsky

Doskonała jakość odlewu i obróbki części. Dziękuję Ci!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

Im Online Czat teraz

TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB

Chiny TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca
TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB dostawca

Duży Obraz :  TS16949 Odlewanie podciśnieniowe z odlewu niklu 622 625 672 Odlewy do odlewów aluminiowych ze stopów niklowych Company EB

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Eternal Bliss
Orzecznictwo: ISO9001-2008
Numer modelu: EB3540

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 5 sztuk
Cena: USD40~60/kg
Szczegóły pakowania: Palety
Czas dostawy: To zależy od ilości do zamówienia.
Zasady płatności: według T / T lub L / C
Możliwość Supply: 5000 ton rocznie
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
Materia∏u: ASTM A494 CZ100 Proces Cast: Proces inwestycyjny
Wykończenie powierzchni: Ra 6,3 Obróbka powierzchni: CT8
Certyfikat: ISO 9001

TS16949 Odlewanie próżniowe z odlewu stopowego niklu 622 625 672 Odlewanie próżniowe ze stopu niklu firmy EB3540

Zastosowanie różnych pieców indukcyjnych średniej częstotliwości i pieców VOD o małych wydajnościach zapewnia wyższą elastyczność produkcji specjalnych odlewów stopowych i minimalne ilości topienia, a co za tym idzie szybkie dostawy do naszych klientów.

Chronić przed korozją wszystkie obrabiane powierzchnie.

Przedmioty odpowiednio skrzynkowane, aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu i przechowywania jednego przedmiotu na skrzynię.

Poziom jakości: zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi.

Dostępne rozmiary: Dia.50mm - 1500mm.

Zastosowanie: przemysł górniczy, przemysł zaworów i pomp, przemysł obróbki cieplnej, przemysł metalurgiczny, przemysł cementowy, elektrownie, ropa, gazownictwo.

Gatunek materiału:

N-12MW próżniowy piec do lutowania do stopu miedziowego z podstawikową stopą ze stali stopowej EB3561

P owder Welding (PW)

Używany do odkładania stopów niklu i stopów zawierających węgliki, nadaje się również do stopów kobaltu, specjalnie zmodyfikowanych w postaci proszku. Proces ten nadaje się do obróbki większości stali, żelazka kosztowego, niklu i niektórych stopów miedzi.

Stosowane proszki są nanoszone w niższych temperaturach niż pręt, a proces jest idealny do zastosowań takich jak wąskie perełki lub tworzenie krawędzi, aby zapewnić małe obszary odporne na zużycie i do napawania żeliwa. Niższa temperatura powoduje nieznacznie mniejsze skalowanie i zniekształcenie niż w przypadku zastosowania prętów.

Spray and Fuse (SF)

---- Ultrosonic Spray Coating Process

Spray i bezpiecznik są procesem dwustopniowym, przy czym stop proszku jest rozpylany w odpowiednim położeniu za pomocą rozpylacza płomieniowego, a następnie skondensowany z palnikiem tlenowo-acetylenowym lub podobnym, lub w piecu próżniowym. W procesie stosuje się specjalnie zmodyfikowane stopy kobaltu i stopy niklu oraz węgliki zawierające rodzaje proszków, osadzające gładkie, cienkie (I mm do 3 mm) warstwy stopów STELLITE lub DELORO, metalurgicznie związanych z podłożem.

Opryskiwanie plazmowe

Opryskiwanie plazmowe jest odpowiednie dla większości stopów bazowych kobaltu, niklu i żelaza oraz bardzo szerokiej gamy ceramiki, kompozytów i węglików. Proces ten może być stosowany na większości materiałów, które mogą być przygotowane przez śrutowanie. Złoża są cienkie (od 0,1 mm do 0,2 mm), wysoka gęstość (zbliża się do 99% w nowszych urządzeniach plazmowych o wysokiej energii), a ponieważ podłoże jest tylko lekko nagrzane, można je nanosić przy minimalnym zniekształceniu. Powłoki nie są jednak spawane w procesie spajania i są tylko mechanicznie związane z podłożem.

Tabela 1: Standardowe stopy bazowe kobaltu i niklu

Nakładanie stopów aluminiowych Stellite

Współ Cr do W Mo Ni Si b Fe Mn Inni
STELLITE 1 BAL 33 2,45 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
STELLITE 3 BAL 31 2.5 13 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
STELLITE 4 BAL 31,5 1 14 - 2.0 * 1 - 2.0 * 1 -
STELLITE 6 BAL 28 1.2 5 - 3.0 * 1 - 2.5 * 1 -
STELLITE 12 BAL 29 1,85 9 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
STELLITE 20 BAL 33 2,45 17,5 - 2.5 * 1 - 2.5 * 1 -
STELLITE 21 BAL 27 0,25 - 5.5 2.5 * 1 - 3.0 * 1 -
STELLITE 31 BAL 26 0,5 7.5 - 10.5 1 - 2.0 * 1 -
STELLITE 190 BAL 26 3.3 14 - 1.0 1 - 8.0 0,5 -
STELLITE 238 BAL 26 0,1 - 3 - 1 - 20,0 1 -
STELLITE 306 BAL 25 0.4 2 - 6.0 1 - 4.0 * 1 Nb = 5
STELLITE 694 BAL 28 1 19 - 5.0 1 - 2.5 * 1 V = 1
STELLITE F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1.5 * - -
STELLITE SF1 BAL 19 1.3 13 - 13 3 2.5 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2.5 1.7 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF12 BAL 19 1 9 - 13 3 2 3 * 0,5 Cu = 0,5
STELLITE SF20 BAL 19 1.5 15 - 13 3 3 2 * 0,5 Cu = 0,5
TRIBALOY T400 BAL 8 0,1 * - 28 3 * 2.4 - 3 * - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0,1 * - 28 3 * 3.2 - 3 * - -
DELORO 15 - - 0,06 * - - BAL 2.0 1,05 1.5 * 20 Cu = 20
DELORO 22 - 0,70 0.10 - - BAL 2.3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7.0 0.10 - - BAL 3.5 2.25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4.0 1,85 4.0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2.0 3.5 4.0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16,5 0.12 * 4.5 17 BAL 0,7 - 6.0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0.10 * - 32 BAL 3.25 - - - -

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.)
do MN P S Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W V
0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20,0-22,5 Bal. 12,5-14,5 2.5 2.0-6.0 2,5-3.5 0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.)
do MN P S Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W V
0,01 1 0,04 0,03 0,08 14.5-16.5 Bal. 15.0-17.0 2.5 4,0-7,0 3,0-4,5 0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.)
do MN P S Si Cr Ni Mo WSPÓŁ Fe W inny
0,05-0,15 1 0,04 0,03 1 20,5-23,0 Bal. 8,0-10,0 0,5-2,5 17,0-20,0 0,2-1,0 /
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)
do MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0,024 0,5 63 min 28-34 2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (maks.)
do MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0,024 0,5 63-70 28-34 2.5
Monel R405® (UNS NO 4405) (Max.)
do MN S Si Ni Cu Fe
0.3 2 0,025-0,06 0,5 63,0 min 28-34 2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (maks.)
do MN S Si Ni Cu Ti AI Fe
0,1 2 0,01 0,5 63min 27-33 0,86 2.3-3.15 2
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.)
do MN S Si Cr Ni Cu Fe
0,15 1 0,015 0,5 14-17 72 min 0,5 6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.)
do MN Si Cr Ni WSPÓŁ AI Fe
0,05 0.3 0,2 22,5 61,5 min 5 1.4 14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.)
Cr Ni Mo WSPÓŁ Cb + Ta Ti AI Fe
19 52,5 min 3.05 5 5.13 0,9 0,5 18,5
Analiza chemiczna Incoloy 800® uns (N08800)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,1 maks 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,6 0,15-0,6 39,5 minut /
Incoloy800H® UNS (N08810)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,05-0,1 19,0-23,0 30,0-35,0 0,15-0,60 0,15-0,60 39,5 minut 5 lub grubszy
Incoloy800HT® UNS (N08811)
do Cr Ni Ti AI Fe Ziarno
0,06-0,10 19,0-23,0 30,0-35,0 0,25-0,60 0,25-0,60 39,5 minut 5 lub grubszy

Wymiary : zgodnie z rysunkami

Cechy szczególne:

1. Dobre wykończenie powierzchni;

2. Używamy procesu Precision Cast do produkcji elementów Blender miksera Plugmill

z białymi materiałami żelaznymi;

3. Wykonujemy hartowanie i odpuszczanie, aby uzyskać lepszą wydajność zużycia.

Proces produkcji

1. 16-letnie doświadczenie w eksploatacji odlewni.

2. Przyjazna i wysoce efektywna komunikacja techniczna i handlowa.

3. Profesjonalne praktyki eksportowe: Eksportowane do krajów zamorskich +60.

Nasz targ

Nasze stoisko nr 14-A29-5 w Newcast 2015, Niemcy

Hala 14, stoisko nr A29-5.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o produktach i usługach:

Pan John Liu

Menadżer projektu

Tel: 0086-188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: ebcasting@126.com

Skype ID: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Dodaj .: J-Sci-Tech Park, dystrykt Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chiny

Szczegóły kontaktu
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Osoba kontaktowa: zhu

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)