Wyściółka odporna na zużycie odnosi się do odpornej na zużycie blachy stalowej przetwarzanej przez cięcie, odkształcanie cewki, perforację i spawanie itp., W różne odporne na zużycie wkładki, takie jak wkładka przenośnika, dolna płyta podajnika węgla / odwrócony stożek cyklonu Z wkładki, ostrza odporne na ścieranie itp., żywotność odporną na zużycie można zwiększyć ponad 15 razy w porównaniu ze zwykłymi blachami stalowymi.

Parametr wydajności

Gęstość ≥3,6 g / cm3

Twardość Rockwella ≥85 HRC

Wytrzymałość na ściskanie ≥850 Mpa

Odporność na pękanie KΙC ≥4,8 MPa · m1 / 2

Wytrzymałość na zginanie ≥290 MPa

Przewodność cieplna 20 W / mK

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 7,2 × 10-6 m / mK

funkcje

1. Skład chemiczny warstwy stopu o wysokiej odporności na ścieranie zawiera 4 ~ 5% węgla, zawartość chromu aż 25 ~ 30%, udział objętościowy węglika Cr7C3 w jego strukturze metalograficznej sięga ponad 50%, a makroskopowy twardość wynosi HRC56 ~ 62, twardość węglika chromu to HV1400 ~ 1800, która jest wyższa niż twardość kwarcu w piasku i skale HV800 ~ 1200.Ponieważ węgliki rozkładają się prostopadle w kierunku zużycia, nawet w porównaniu ze stopami odlewniczymi o tym samym składzie i twardości,odporność na zużycie jest więcej niż podwojona.

2. Dobra odporność na uderzenia: Dolna warstwa odpornej na ścieranie kompozytowej blachy stalowej jest wykonana ze stali niskowęglowej lub niskostopowej.Twarde materiały, takie jak stal nierdzewna, odzwierciedlają wyższość bimetalu.Warstwa odporna na zużycie jest odporna na zużycie medium ścierającego, a podłoże przenosi obciążenie medium, dzięki czemu ma dobrą odporność na uderzenia.Może wytrzymać uderzenie i zużycie kosza zasypowego w systemie transportu materiału.

3. Lepsza odporność na ciepło: Zaleca się stosowanie warstwy odpornej na ścieranie poniżej ≤ 600 ℃.Dodanie wanadu, molibdenu i innych stopów do warstwy stopu może wytrzymać zużycie w wysokiej temperaturze ≤ 800 ℃.Zalecana temperatura robocza jest następująca: Zwykłe podłoże ze stali węglowej zaleca się stosować w temperaturze poniżej 380 ℃;żaroodporna płyta ze stali niskostopowej (15CrMo, 12Cr1MoV, itp.) jest zalecana do stosowania w temperaturze poniżej 540 ℃;żaroodporne podłoże ze stali nierdzewnej jest zalecane do stosowania w warunkach roboczych 800 ℃.

4. Warstwa stopu z blachy stalowej kompozytowej o dobrej odporności na korozję, odpornej na zużycie, zawiera wysoki procent metalicznego chromu, dzięki czemu ma pewne właściwości antykorozyjne i odporne na korozję.Może być stosowany do zapobiegania przywieraniu węgla, gdy jest używany w bębnach i lejach zrzucających węgiel.

5. Możliwość zastosowania Odporna na ścieranie kompozytowa płyta stalowa ma pełne specyfikacje i wiele odmian i stała się serią komercyjną.Grubość warstwy stopu odpornego na ścieranie wynosi 3-20 mm.Grubość kompozytowej płyty stalowej wynosi co najmniej 6 mm, a grubość nie jest ograniczona.Standardowa odporna na ścieranie kompozytowa płyta stalowa może być wyposażona w 1200 lub 1450 × 2000 mm, a także może być dostosowana do wymagań użytkownika i zgodnie z rozmiarem rysunku.Odporne na ścieranie kompozytowe płyty stalowe są teraz podzielone na trzy typy: typ zwykły, typ odporny na uderzenia ityp wysokotemperaturowy.Zamawianie odporne na zużycie w wysokich temperaturach i ikompozytowe płyty stalowe odporne na mpact powinno zostać wyjaśnione.

6. Wygodna obróbka Odporna na ścieranie kompozytowa płyta stalowa może być cięta, poziomowana, dziurkowana, gięta i zwijana oraz może być wykonana z płaskich płyt, łuków, stożków i cylindrów.Pociętą płytę kompozytową można spawać na wymiar z różnymi konstrukcyjnymi częściami lub częściami konstrukcyjnymi.Płyta kompozytowa może być również podgrzewana i prasowana w skomplikowany kształt za pomocą matrycy.Odporną na zużycie kompozytową płytę stalową można przymocować do urządzenia za pomocą śrub lub spawania, co jest wygodne w przypadku wymiany i konserwacji.

7. Wysoki stosunek ceny do wydajności Chociaż koszt produkcji odpornej na ścieranie kompozytowej blachy stalowej jest podwyższony, okres użytkowania wydłuża się kilkakrotnie, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji i straty związane z przestojami.Jego wydajność cenowa jest około 2 do 4 razy wyższa niż w przypadku zwykłych materiałów.Im większa zdolność przeładunku materiału, tym poważniejsze zużycie sprzętu, tym bardziej oczywisty efekt ekonomiczny stosowania odpornych na ścieranie kompozytowych płyt stalowych.

Odporność na zużycie

Gdy materiał ma umiarkowaną podatność na szlifowanie (wskaźnik spoiwa żużlowego 20, wskaźnik przyczepności surowca 10, wskaźnik węgla Hastelloy 75 lub zużycie 3 g / t na tonę), pionowe ścierne części ścierne żużla po spawaniu powierzchni są normalne.Czas pracy osiąga 1800 godzin do 2000 godzin, czas pracy odpornych na zużycie części młyna pionowego węgla sięga ponad 7000 godzin, czas pracy części odpornych na zużycie pionowego młyna surowca osiąga ponad 7000 godzin, a czas pracy klinkieru cementowego pionowe części odporne na zużycie osiągają ponad 2500 godzin.Czas pracy walca ściskającego sięga 4000 godzin (po napawaniu online) do 8000 godzin (po napawaniu offline), można uznać, że części odporne na zużycie po napawaniu spełniają oczekiwane zużycie wymagania dotyczące wydajności.