występ:

Generalnie superstopom na bazie kobaltu brakuje spójnych faz wzmacniających.Chociaż wytrzymałość w średniej temperaturze jest niska (tylko 50-75% stopów na bazie niklu), mają wyższą wytrzymałość, dobrą odporność na zmęczenie cieplne i odporność na korozję termiczną powyżej 980°C.I odporność na ścieranie i ma lepszą spawalność.Nadaje się do wykonywania łopatek kierujących i łopatek kierujących dysz do silników lotniczych, przemysłowych turbin gazowych, morskich turbin gazowych i dysz silników Diesla.

Faza wzmocnienia węglika.Najważniejszymi węglikami w nadstopach na bazie kobaltu są MC, M23C6 i M6C.W odlewanych stopach na bazie kobaltu M23C6 wytrąca się między granicami ziaren i dendrytów podczas powolnego chłodzenia.W niektórych stopach drobne M23C6 mogą tworzyć eutektykę z osnową γ.Cząstki węglika MC są zbyt duże, aby bezpośrednio wywierać znaczący wpływ na dyslokacje, więc działanie wzmacniające na stop nie jest oczywiste, podczas gdy drobno zdyspergowane węgliki mają dobre działanie wzmacniające.Węgliki znajdujące się na granicy ziaren (głównie M23C6) mogą zapobiegać poślizgowi granicy ziaren, poprawiając w ten sposób wytrzymałość.Mikrostruktura nadstopu na bazie kobaltu HA-31 (X-40) jest rozproszoną fazą wzmacniającą(CoCrW)6 Węglik typu C.

Topologiczne fazy ciasnego upakowania, które pojawiają się w niektórych stopy na bazie kobaltu, takie jak faza sigma i Laves, są szkodliwe i powodują kruchość stopu.Stopy na bazie kobaltu rzadko wykorzystują do wzmacniania związki międzymetaliczne, ponieważ Co3 (Ti, Al), Co3Ta itp. nie są stabilne w wysokich temperaturach, ale w ostatnich latach opracowano również stopy na bazie kobaltu, które wykorzystują do wzmocnienia związki międzymetaliczne.

Stabilność termiczna węglików w stopach na bazie kobaltu jest lepsza.Wraz ze wzrostem temperatury tempo wzrostu akumulacji węglika jest wolniejsze niż tempo wzrostu fazy γ w stopie na bazie niklu, wyższa jest również temperatura ponownego rozpuszczania w osnowie (do 1100°C) .Dlatego też, gdy temperatura wzrasta, stop na bazie kobaltu Wytrzymałość stopu generalnie spada powoli.

Stopy na bazie kobaltu mają dobre właściwości termiczne odporność na korozję.Powszechnie uważa się, że powód, dla któregostopy na bazie kobaltusą lepsze od stopów na bazie niklu pod tym względem jest to, że temperatura topnienia siarczku kobaltu (takiego jak eutektyk Co-Co4S3, 877 ℃) jest wyższa niż niklu.Temperatura topnienia substancji (np. eutektyki Ni-Ni3S2 w temperaturze 645°C) jest wysoka, a szybkość dyfuzji siarki w kobalcie jest znacznie niższa niż w niklu.A ponieważ większość stopów na bazie kobaltu ma wyższą zawartość chromu niż stopy na bazie niklu, mogą one tworzyć warstwę ochronną z siarczanu metalu alkalicznego (taką jak warstwa ochronna Cr2O3, która jest korodowana przez Na2SO4) na powierzchni stopu.Jednak odporność na utlenianie stopów na bazie kobaltu jest na ogół znacznie niższa niż stopów na bazie niklu.Wczesne stopy na bazie kobaltu były produkowane w procesach bezpróżniowego wytapiania i odlewania.Stopy opracowane później, takie jak stop Mar-M509, są wytwarzane przez wytapianie próżniowe i odlewanie próżniowe, ponieważ zawierają więcej aktywnych pierwiastków, takich jak cyrkon i bor.

trwały:

Na zużycie elementów ze stopu duży wpływ ma naprężenie stykowe lub naprężenie udarowe na powierzchni.Zużycie powierzchni pod naprężeniem zależy od charakterystyki interakcji przepływu dyslokacyjnego i powierzchni styku.W przypadku stopów na bazie kobaltu ta cecha jest związana z niższą energią błędu ułożenia osnowy i przekształceniem struktury osnowy z sześciennej sześciennej do sześciokątnej, gęsto upakowanej struktury krystalicznej pod wpływem naprężenia lub temperatury.Metale o sześciokątnej, gęsto upakowanej strukturze krystalicznej Materiał, odporność na ścieranie jest lepsza.Ponadto zawartość, morfologia i rozkład drugiej fazy stopu, jaką są węgliki, również mają wpływ na odporność na zużycie.Ponieważ węgliki stopu chromu, wolframu i molibdenu są rozmieszczone w osnowie bogatej w kobalt, a część atomów chromu, wolframu i molibdenu jest rozpuszczona w osnowie, stop zostaje wzmocniony, co poprawia odporność na zużycie.W odlewanych stopach na bazie kobaltu wielkość cząstek węglika zależy od szybkości chłodzenia.Szybsze chłodzenie oznacza drobniejsze cząstki węglika.W odlewaniu piaskowym twardość stopu jest niska, a cząstki węglika są również grubsze.W tym stanie odporność na zużycie ścierne stopu jest znacznie lepsza niż w przypadku odlewu grafitowego (drobne cząstki węglika), a odporność na zużycie adhezyjne obu. Nie ma znaczącej różnicy, co wskazuje, że grube węgliki są korzystne dla poprawy zdolności ściernej odporność na zużycie.